Una mesa giratoria es un dispositivo de posicionamiento de trabajo de precisión que se utiliza en el trabajo de metales. Permite al operador perforar o cortar trabajos a intervalos exactos alrededor de un eje fijo (generalmente horizontal o vertical ). Algunas mesas giratorias permiten el uso de placas indexadoras para operaciones de indexación, y algunas también pueden equiparse con placas divisorias que permiten un posicionamiento de trabajo regular en divisiones para las cuales no hay placas divisorias disponibles. Un dispositivo giratorio utilizado de esta manera se denomina más apropiadamente cabezal divisorio ( cabezal divisor ).
La tabla que se muestra es del tipo operada manualmente. Ahora están disponibles mesas motorizadas bajo el control de máquinas CNC que proporcionan un cuarto eje a las fresadoras CNC . Las mesas giratorias están hechas con una base sólida, que tiene capacidad para sujetarse a otra mesa o accesorio. La mesa real es un disco mecanizado con precisión al que se sujeta la pieza de trabajo ( generalmente se proporcionan ranuras en T para este propósito). Este disco puede girar libremente, para indexación, o bajo el control de un tornillo sin fin (volante), y la parte de la rueda helicoidal forma parte de la mesa real. Las mesas de alta precisión son accionadas por tornillos sin fin dúplex que compensan el juego .
La relación entre el gusano y la mesa es generalmente 40:1, 72:1 o 90:1, pero puede ser cualquier relación que pueda dividirse fácilmente exactamente en 360°. Esto es para facilitar el uso cuando hay placas de indexación disponibles. Un dial graduado y, a menudo, un vernier permiten al operador posicionar la mesa y, por tanto, el trabajo colocado en ella con gran precisión.
Generalmente se mecaniza un orificio pasante en la mesa. Por lo general, este orificio se mecaniza para admitir un centro o accesorio de cono Morse . [1]
Las mesas giratorias suelen montarse "planas", con la mesa girando alrededor de un eje vertical, en el mismo plano que la fresa de una fresadora vertical . Una configuración alternativa es montar la mesa giratoria en su extremo (o montarla "plana" en una placa con un ángulo de 90° ), de modo que gire alrededor de un eje horizontal. En esta configuración también se puede utilizar un contrapunto, manteniendo así la pieza de trabajo "entre centros ".
Con la mesa montada sobre una mesa secundaria, la pieza de trabajo se centra con precisión en el eje de la mesa giratoria, que a su vez se centra en el eje de la herramienta de corte. Por tanto, los tres ejes son coaxiales . Desde este punto, la mesa secundaria se puede desplazar en la dirección X o Y para configurar el cortador a la distancia deseada desde el centro de la pieza de trabajo. Esto permite operaciones de mecanizado concéntricas en la pieza de trabajo. Colocar la pieza de trabajo excéntricamente a una distancia determinada del centro permite cortar curvas más complejas. Al igual que con otras configuraciones en un molino vertical, la operación de fresado puede consistir en perforar una serie de orificios concéntricos y posiblemente equidistantes, o fresar frontal o final en formas y contornos circulares o semicirculares.
Se puede utilizar una mesa giratoria:
Además, si se convierte a funcionamiento con motor paso a paso , con una fresadora CNC y un contrapunto , una mesa giratoria permite fabricar muchas piezas en una fresadora que de otro modo requerirían un torno .
Las mesas giratorias tienen muchas aplicaciones, incluido el uso en el proceso de fabricación e inspección de elementos importantes en las industrias aeroespacial , de automatización y científica. El uso de mesas giratorias se extiende hasta la industria del cine y la animación, utilizándose para obtener exactitud y precisión en filmación y fotografía.