Un medidor de pasa/no pasa se refiere a una herramienta de inspección utilizada para verificar una pieza de trabajo con sus tolerancias permitidas mediante una prueba de pasa/no pasa . Su nombre deriva de dos pruebas: la verificación implica que la pieza de trabajo tenga que pasar una prueba ( ir ) y fallar la otra ( no-ir ).
Por ejemplo, ISO 1502 establece un estándar para roscas de tornillos y calibres para probarlas. Establece el atributo T como go para el diámetro mayor y el atributo Z como no go para el diámetro de paso. [1] La herramienta de inspección tiene dos componentes roscados. Por ejemplo, habría dos secciones hembra en un medidor para probar una pieza de trabajo macho roscada, como un tornillo. Si el diámetro mayor de un tornillo es demasiado grande, no encajará en absoluto en la rosca de prueba T (falla). Si el diámetro mayor es demasiado pequeño, el ajuste es descuidado (falla). Si la rosca se ha cortado demasiado profundamente, se enrosca en la rosca de prueba Z (fallo). Si tiene el tamaño correcto y solo da unas tres vueltas, el ajuste es correcto (aprobado). [2]
Un medidor de pasa/no pasa es una parte integral del proceso de calidad que se utiliza en la industria manufacturera para garantizar la intercambiabilidad de piezas entre procesos o incluso entre diferentes fabricantes. No devuelve un tamaño o medida real en el sentido convencional, sino que devuelve un estado , que es aceptable (la pieza está dentro de la tolerancia y puede usarse) o inaceptable (la pieza debe rechazarse).
Son muy adecuados para su uso en el área de producción de la fábrica, ya que requieren poca habilidad o interpretación para usarlos de manera efectiva y tienen pocas piezas móviles, si es que tienen alguna, que puedan dañarse en el entorno de producción, a menudo hostil.
Estos medidores se conocen como medidores de tapón; se utilizan a modo de enchufe. Generalmente se ensamblan a partir de piezas estándar, donde la porción de calibre es intercambiable con otras piezas de calibre (obtenidas de un conjunto de bloques calibre tipo pasador ) y un cuerpo que utiliza el principio de collar para sujetar los calibres firmemente. Para utilizar este estilo de calibre, primero se inserta un extremo en la pieza y, según el resultado de esa prueba, se prueba el otro extremo. [3]
En la imagen de la derecha, el calibre superior es un calibre de rosca que se atornilla a la pieza a probar, el extremo "GO" debe entrar completamente en la pieza; el extremo "NO IR" no debería hacerlo. La imagen inferior es un medidor de tapón simple que se utiliza para verificar el tamaño de un orificio; el extremo verde es el de ir y el extremo rojo es el de no ir . La tolerancia de la pieza que verifica este calibre es de 0,30 mm, donde el tamaño inferior del orificio es de 12,60 mm y el tamaño superior es de 12,90 mm, todo tamaño fuera de este rango está fuera de tolerancia . Esto puede expresarse inicialmente en el dibujo de las piezas en varios estilos; tres posibilidades pueden ser
La imagen asociada es un conjunto de calibres de clavija que se utilizan para medir agujeros de sólo unos pocos milímetros de diámetro.
Los calibres de pasadores vienen en muchas clases y X, XX, ZZ son algunos ejemplos. Son pines Go y NO Go, estos pines también pueden tener modificaciones personalizadas. También se utilizan para los conjuntos pasa/no pasa necesarios en la fabricación.
Los calibres de presión se utilizan a menudo cuando se debe inspeccionar una gran cantidad de piezas de trabajo. [4] El calibre de presión tiene cuatro yunques o mordazas , el primero o par (el más externo) se ajusta usando el límite superior (tolerancia) de la pieza y el conjunto interno se ajusta al límite inferior de la pieza. [5] Una pieza correctamente mecanizada pasará el primer conjunto de mordazas y se detendrá en el segundo final de la prueba. De esta manera, se puede verificar una pieza en una sola acción, a diferencia del medidor de enchufe que debe usarse dos veces y girarse para acceder al segundo medidor. El primer calibre rápido pasa/no pasa para comprobar los rodillos de rosca se inventó en 1943 para acelerar la producción de piezas durante la Segunda Guerra Mundial. [6]
Una vez que se comprende el concepto, el principio de funcionamiento puede conducir a todo tipo de diseños en los que se pueden medir ranuras internas, chaveteros, estrías, etc. de una manera sencilla pero eficaz. A menudo, los fabricantes de herramientas o un comerciante cualificado relacionado los fabrican por encargo .
Los medidores de pasa/no pasa juegan un papel integral en el establecimiento del espacio de cabeza correcto durante la armería . Para que la recámara cumpla con las especificaciones, el perno debe cerrarse sin resistencia en el indicador de avance, pero no debe cerrarse completamente en el indicador de no avanzar. Además, suele haber un tercer indicador llamado FIELD que es un poco más grande que el indicador prohibido. Dado que las orejetas del cerrojo y la recámara eventualmente se estiran con el uso, el cerrojo puede comenzar a cerrarse en el indicador de bloqueo. Si el cerrojo también se cierra completamente en el calibre de campo, dicha arma se considera insegura debido al alto riesgo de ruptura del casquillo si la longitud del cartucho está en el extremo más corto de la especificación.
También se puede emplear un medidor de avance especial para verificar una especificación particularmente ajustada o más corta que SAAMI. longitud de la cámara. Estos calibres suelen encargarse especialmente a los fabricantes de escariadores de cámara. Esto minimiza el estiramiento de la caja o el juego final para controlar mejor la posición de una bala sin disparar antes de dispararla en una recámara de calidad. Estas cámaras también suelen estar cortadas en dimensiones más estrechas en la zona del cuello de la caja. Por lo tanto, es posible que un calibre estándar no se acople tan fácilmente debido a estas dimensiones reducidas, incluso si se cortan correctamente.