El rectificado con banda es un proceso de mecanizado abrasivo que se utiliza en metales y otros materiales. Se utiliza normalmente como proceso de acabado en la industria. Se hace pasar una banda recubierta de material abrasivo sobre la superficie que se va a procesar para eliminar material o producir el acabado deseado. [1] [2]
El rectificado con banda es un proceso versátil que se adapta a todo tipo de aplicaciones diferentes. Existen tres aplicaciones diferentes de la tecnología de rectificado con banda: [3]
El rectificado con banda ancha es un proceso habitual tanto en la industria como en las aplicaciones domésticas. Existen varios métodos básicos para el rectificado con banda: [2]
En general, hay tres elementos básicos de la rectificadora de banda: soporte de apoyo, cabezal de rectificado y un cabezal regulador. Estos componentes difieren para todos los métodos, pero en general, la pieza de trabajo se presiona entre el cabezal de rectificado y el soporte de apoyo. El objetivo del cabezal regulador es coordinar la presión de la banda.
Uno de los métodos más comunes es el rectificado con banda ancha. El proceso de rectificado con banda ancha es variable mediante el ajuste de ciertos parámetros como la velocidad de la banda, la presión de rectificado, la velocidad de avance, el durómetro del tambor de contacto, el tamaño del tambor de contacto y la banda abrasiva que se utiliza. Las máquinas pueden fabricarse para funcionamiento en húmedo o en seco. Además, una rectificadora de banda ancha puede construirse con uno o varios cabezales. El primer cabezal se utiliza para el rectificado grueso y los siguientes cabezales realizan gradualmente un acabado más fino. El rectificado con banda ancha también se utiliza como un método de alta eliminación de material para metales especiales (por ejemplo, acero inoxidable , titanio y aleaciones de níquel ). [2]
Existen varios objetivos posibles para el rectificado con abrasivos revestidos. Entre ellos se encuentran la aplicación correcta (por ejemplo, acabado o eliminación de material), ahorro de tiempo y eficiencia de la herramienta abrasiva. Para lograr los objetivos anteriores, es esencial observar con más detalle las variables que los afectan. Estas incluyen las propiedades del material de trabajo, el tipo de grano y abrasivo de la banda de rectificado, la velocidad de la banda, las secuencias de la banda, la dureza y el diámetro de la muela de contacto, el dentado, el tipo de lubricante (o seco) y la presión de rectificado. Cambiar estas variables afectará el rendimiento del proceso de rectificado con banda.
En el método de banda ancha, una rueda de contacto sostiene la banda abrasiva. La selección de la rueda de contacto y del abrasivo para que coincidan con los parámetros de rectificado necesarios para una operación específica es muy crítica. La eliminación de material generalmente requiere una rueda de contacto de goma dentada más dura y abrasivos cerámicos de grano grueso. El acabado generalmente requiere el uso de una rueda de contacto de cara lisa y abrasivos de grano fino. [4]