Una máquina de moldeo por inyección (también escrita como máquina de moldeo por inyección en Británico ), también conocida como prensa de inyección , es una máquina para fabricar productos plásticos mediante el proceso de moldeo por inyección . Consta de dos partes principales, una unidad de inyección y una unidad de sujeción . [1]
Los moldes de las máquinas de moldeo por inyección se pueden sujetar en posición horizontal o vertical. La mayoría de las máquinas están orientadas horizontalmente, pero las máquinas verticales se utilizan en algunas aplicaciones de nicho, como el moldeo por inserción, lo que permite que la máquina aproveche la gravedad. Algunas máquinas verticales tampoco requieren que se sujete el molde. Hay muchas formas de sujetar las herramientas a las platinas , las más comunes son las abrazaderas manuales (ambas mitades se atornillan a las platinas); sin embargo, también se utilizan abrazaderas hidráulicas (se utilizan calzos para mantener la herramienta en su lugar) y abrazaderas magnéticas. Las abrazaderas magnéticas e hidráulicas se utilizan donde se requieren cambios rápidos de herramientas.
La persona que diseña el molde elige si el molde utiliza un sistema de canal frío o un sistema de canal caliente para transportar el plástico y los rellenos desde la unidad de inyección hasta las cavidades. Un canal frío es un canal simple tallado en el molde. El plástico que llena el canal frío se enfría a medida que la pieza se enfría y luego se expulsa con la pieza como bebedero . Un sistema de canal caliente es más complicado, a menudo utiliza calentadores de cartucho para mantener caliente el plástico en los canales mientras la pieza se enfría. Después de que se expulsa la pieza, el plástico que queda en un canal caliente se inyecta en la siguiente pieza.
Las máquinas se clasifican principalmente por el tipo de sistemas de accionamiento que utilizan: hidráulicos, mecánicos, eléctricos o híbridos.
Las máquinas hidráulicas han sido históricamente la única opción disponible para los moldeadores hasta que Nissei Plastic Industrial introdujo la primera máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica en 1983. [2] Las máquinas hidráulicas, aunque no son tan precisas, son el tipo predominante en la mayor parte del mundo, con la excepción de Japón. [3]
Las máquinas de tipo mecánico utilizan el sistema de palanca para acumular tonelaje en las abrazaderas de la máquina. El tonelaje es necesario en todas las máquinas para que las abrazaderas de la máquina no se abran debido a la presión de inyección. Si el molde se abre parcialmente, se crearán rebabas en el producto plástico.
La prensa eléctrica, también conocida como tecnología de máquinas eléctricas (EMT), reduce los costos operativos al disminuir el consumo de energía y también aborda algunas de las preocupaciones ambientales relacionadas con la prensa hidráulica. Se ha demostrado que las prensas eléctricas son más silenciosas, más rápidas y tienen una mayor precisión, sin embargo, las máquinas son más caras.
Las máquinas de moldeo por inyección híbridas (a veces denominadas "servohidráulicas") afirman aprovechar las mejores características de los sistemas hidráulicos y eléctricos, pero en realidad utilizan casi la misma cantidad de electricidad para funcionar que una máquina de moldeo por inyección eléctrica, según el fabricante. [4] [5]
A menudo se utiliza un brazo robótico para retirar los componentes moldeados, ya sea por un lateral o por la parte superior, pero es más común que las piezas caigan fuera del molde, a través de un conducto y dentro de un contenedor.
Consta de tres componentes principales:
Consta de tres componentes principales: [6]