El tablero de virutas orientadas ( OSB ) es un tipo de madera industrial que se forma agregando adhesivos y luego comprimiendo capas de virutas de madera (escamas) en orientaciones específicas. Fue inventado por Armin Elmendorf en California en 1963. [1] El OSB puede tener una superficie rugosa y abigarrada con tiras individuales de alrededor de 2,5 cm × 15 cm (1,0 por 5,9 pulgadas), que se encuentran de manera desigual una sobre otra, y se produce en una variedad de tipos y espesores.
El tablero de virutas orientadas a veces se confunde con el tablero aglomerado , sinónimo de tablero de partículas , cuyas "virutas" son de un tamaño que un profano en la materia probablemente describiría como "partículas".
El OSB es un material con propiedades mecánicas favorables que lo hacen particularmente adecuado para aplicaciones de soporte de carga en la construcción . [2] Ahora es más popular que la madera contrachapada , dominando el 66% del mercado de paneles estructurales de América del Norte. [3] Los usos más comunes son como revestimiento en paredes, pisos y cubiertas de techos. Para aplicaciones de paredes exteriores, los paneles están disponibles con una capa de barrera radiante laminada en un lado; esto facilita la instalación y aumenta el rendimiento energético de la envoltura del edificio . El OSB también se utiliza en la producción de muebles .
Los tableros de virutas orientadas se fabrican en esteras anchas a partir de capas transversales de tiras de madera delgadas y rectangulares comprimidas y unidas entre sí con adhesivos de cera y resina sintética .
Los tipos de resinas adhesivas utilizadas incluyen: urea-formaldehído (OSB tipo 1, no estructural, no impermeable); pegamento a base de isocianato (o a base de polimetilendifenildiisocianato PMDI ) en regiones internas con pegamentos de resina de melamina - urea-formaldehído o fenol-formaldehído en la superficie (OSB tipo 2, estructural, resistente al agua en la cara); resina de fenol-formaldehído en todas partes (OSB tipos 3 y 4, estructural, para uso en ambientes húmedos y exteriores). [4]
Las capas se crean triturando la madera en tiras, que se tamizan y luego se orientan sobre una cinta o malla de alambre (un soporte calentado y ventilado) y se recubren con la resina. [5] Las capas así construidas se transfieren a una línea de formación y se orientan transversalmente de modo que las tiras de las capas externas estén alineadas con el eje de resistencia del panel, mientras que las capas internas sean perpendiculares. [6] El número de capas colocadas está determinado en parte por el grosor del panel, pero está limitado por el equipo instalado en el sitio de fabricación. Las capas individuales también pueden variar en grosor para dar diferentes grosores de panel terminado; típicamente, una capa de 15 cm (5,9 pulgadas) producirá un grosor de panel de 15 mm (0,59 pulgadas) [ cita requerida ] . La estera se coloca en una prensa térmica para comprimir las escamas y unirlas mediante la activación por calor y el curado de la resina que se ha recubierto en las escamas. Luego, los paneles individuales se cortan de las esteras en tamaños terminados. La mayor parte del OSB del mundo se fabrica en Estados Unidos y Canadá en grandes instalaciones de producción.
Se han utilizado materiales distintos de la madera para producir productos similares al OSB. El tablero de paja estructural orientada es un tablero de ingeniería hecho partiendo paja y formado agregando adhesivos P-MDI y luego comprimiendo en caliente capas de paja en orientaciones específicas. [7] El tablero de virutas también se puede hacer a partir de bagazo .
En 2005, la producción canadiense fue de 10.500.000 m2 ( 113.000.000 pies cuadrados) ( 3 ⁄ 8 pulgadas o 9,53 mm de base) de los cuales 8.780.000 m2 ( 94.500.000 pies cuadrados) ( 3 ⁄ 8 pulgadas) se exportaron, casi en su totalidad a los Estados Unidos. [8] En 2014, Rumania se convirtió en el mayor país exportador de OSB en Europa, con un 28% de las exportaciones destinadas a Rusia y un 16% a Ucrania . [9]
Los ajustes al proceso de fabricación pueden afectar el espesor, el tamaño del panel, la resistencia y la rigidez . Los paneles OSB no tienen huecos ni espacios internos y pueden ser resistentes al agua, aunque requieren membranas adicionales para lograr la impermeabilidad al agua y no se recomiendan para uso exterior. El producto terminado tiene propiedades similares a la madera contrachapada , pero es uniforme y más barato. [10] Cuando se prueba hasta la falla, el OSB tiene una mayor capacidad de carga que los paneles de madera fresada. [11] Ha reemplazado a la madera contrachapada en muchos entornos, especialmente en el mercado de paneles estructurales de América del Norte.
Si bien el OSB no tiene una veta continua como la madera natural, sí tiene mayor resistencia en su eje longitudinal porque la mayor parte de las vetas de los componentes están orientadas en esta dirección. Esto se puede comprobar observando la alineación de las virutas de madera de la superficie.
Todos los paneles para uso estructural a base de madera se pueden cortar e instalar con los mismos tipos de equipos que para la madera maciza.
Las resinas utilizadas para crear OSB [12] han suscitado dudas sobre la posibilidad de que los OSB emitan compuestos orgánicos volátiles como el formaldehído . El urea-formaldehído es más tóxico y se debe evitar en el uso doméstico. Los productos de fenol-formaldehído se consideran relativamente libres de peligros. Algunos tipos más nuevos de OSB, los llamados paneles OSB de "nueva generación", utilizan resinas de isocianato que no contienen formaldehído y se consideran no volátiles cuando se curan. [13] Los grupos comerciales de la industria afirman que las emisiones de formaldehído de los OSB norteamericanos son "insignificantes o inexistentes". [14]
Algunos fabricantes tratan las astillas de madera con diversos compuestos de borato que son tóxicos para las termitas , los escarabajos perforadores de la madera , el moho y los hongos , pero no para los mamíferos en dosis aplicadas.
En la norma EN 300 se definen cinco grados de OSB en términos de su rendimiento mecánico y resistencia relativa a la humedad: [2]
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