Este paquete de una sola línea contiene cuatro resistencias. Cada resistencia está conectada a los primeros cuatro pines respectivos, mientras que el último pin es común a todos ellos.
Los dispositivos pasivos integrados ( IPD ), también conocidos como componentes pasivos integrados ( IPC ) o componentes pasivos integrados ( EPC ), son componentes electrónicos donde se encuentran resistencias (R), condensadores (C), inductores (L)/bobinas/estranguladores, microstriplines , impedancia. Elementos a juego, baluns o cualquier combinación de ellos se integran en el mismo paquete o sobre el mismo sustrato. A veces, los pasivos integrados también pueden denominarse pasivos integrados, [1] [2] y aún así la diferencia entre pasivos integrados e integrados no está técnicamente clara. [3] [4] En ambos casos los pasivos se realizan entre capas dieléctricas o sobre el mismo sustrato.
La forma más antigua de IPD son redes de resistencia, condensador, resistencia-condensador (RC) o resistencia-condensador-bobina/inductor (RCL). Los transformadores pasivos también se pueden realizar como dispositivos pasivos integrados, como colocar dos bobinas una encima de la otra separadas por una fina capa dieléctrica. A veces, los diodos (PN, PIN, zener, etc.) se pueden integrar en el mismo sustrato con pasivos integrados, específicamente si el sustrato es silicio o algún otro semiconductor como arseniuro de galio (GaAs). [5] [6]
Descripción
IPD (IPC) Soluciones de chip SMT único para paso de banda, paso bajo, paso alto y otras combinaciones basadas en redes integradas LC, RC, etc. sobre un sustrato cerámicoPasivos integrados (resistencias y condensadores) sobre sustrato de silicio de alta resistividad recubierto por dióxido de silicio espesoIC activo volteado boca abajo sobre el sustrato pasivo integrado, lo que permite la integración 2DEjemplo de balun IPD RF sobre sustrato de vidrio
Los dispositivos pasivos integrados se pueden empaquetar , matrices o chips desnudos o incluso apilarse (ensamblados sobre algún otro troquel o chip desnudo) en una tercera dimensión (3D) con circuitos integrados activos u otros IPD en un conjunto de sistema electrónico. Los paquetes típicos para pasivos integrados son SIL (Standard In Line), SIP o cualquier otro paquete (como DIL, DIP, QFN , paquete de escala de chip /CSP, paquete de nivel de oblea /WLP, etc.) utilizados en paquetes electrónicos. Los pasivos integrados también pueden actuar como sustrato de módulo y, por lo tanto, ser parte de un módulo híbrido , módulo multichip o módulo/implementación de chiplet. [7]
El sustrato para los IPD puede ser rígido como cerámica (óxido de aluminio/alúmina), cerámica en capas ( cerámica cocida a baja temperatura /LTCC, cerámica cocida a alta temperatura/HTCC), [8] vidrio, [9] y silicio [10]. [11] recubierto con alguna capa dieléctrica como dióxido de silicio. El sustrato también puede ser flexible como un laminado, por ejemplo un intercalador de paquetes (llamado intercalador activo), FR4 o similar, Kapton o cualquier otra poliimida adecuada. Es beneficioso para el diseño del sistema electrónico si se puede ignorar o conocer el efecto del sustrato y el posible paquete en el rendimiento de los IPD.
La fabricación de IPD utilizados incluye tecnologías de película gruesa [12] y delgada [13] [14] y una variedad de pasos de procesamiento de circuitos integrados o modificaciones (como metales más gruesos o diferentes que el aluminio o el cobre) de ellos. Los pasivos integrados están disponibles como componentes/piezas estándar o como dispositivos diseñados a medida (para una aplicación específica).
Aplicaciones
Los dispositivos pasivos integrados se utilizan principalmente como piezas estándar o diseñados a medida debido a
necesita reducir la cantidad de piezas que se ensamblarán en un sistema electrónico, lo que resulta en una logística mínima necesaria.
necesita miniaturizar (área y altura) dispositivos electrónicos de uso médico (audífonos), portátiles (relojes, anillos inteligentes, monitores de frecuencia cardíaca portátiles) y portátiles (teléfonos móviles, tabletas, etc.). Las líneas de banda, baluns, etc. se pueden miniaturizar con IPD con tolerancias más pequeñas en partes de radiofrecuencia (RF) [15] del sistema, específicamente si se utiliza tecnología de película delgada. Los chips IPD se pueden apilar con chips activos u otros chips pasivos integrados si el objetivo es la miniaturización definitiva.
Necesita reducir el peso de los conjuntos electrónicos, por ejemplo en aplicaciones espaciales, aeroespaciales o en vehículos aéreos no tripulados (UAV como drones).
diseños electrónicos, que requieren numerosos pasivos del mismo valor como varios condensadores de un nanofaradio (1 nF). Esto puede suceder en implementaciones donde se necesitan/utilizan circuitos integrados (CI) con un alto número de entradas/salidas. Muchas señales de alta velocidad o líneas de suministro de energía pueden necesitar estabilización mediante condensadores. La aparición de implementaciones digitales lleva al uso de líneas paralelas digitales (4, 8, 16, 32, 64 bits, etc.) y a la estabilización de todas las líneas de señal, lo que resulta en islas de condensadores en la implementación. La miniaturización de estos puede resultar en el uso de redes de capacitores integradas o conjuntos de capacitores. También pueden implementarse como parte (integrados) de un paquete de circuito integrado como un sustrato o intercalador de paquetes BGA o CSP (paquete a escala de chip).
diseños electrónicos que requieren numerosas funciones de supresión de interferencias electromagnéticas (EMI) o descargas electrostáticas (ESD), como diseños con conectores de alto número de pines de entrada/salida en las interfaces. La supresión de EMI o ESD normalmente se realiza con redes de diodos RC o R(C).
limitaciones de rendimiento (como factores Q de las bobinas) y valores (como grandes valores de capacitancia) de elementos pasivos disponibles en tecnologías de circuitos integrados como CMOS integrados monolíticamente con elementos activos (transistores, etc.). Si es necesario minimizar el tamaño (área o grosor) y/o el peso del conjunto de componentes electrónicos y no hay piezas estándar disponibles, los IPD personalizados pueden ser la única opción para lograr el menor número de piezas, tamaño o peso de los componentes electrónicos.
confiabilidad mejorada si es necesario minimizar las interfaces entre diferentes tecnologías (monolíticas, de embalaje, electrónica y óptica/fotónica, conjuntos como tecnología de montaje superficial y circuitos integrados, etc.).
sincronización en algunas aplicaciones, si, por ejemplo, existen necesidades críticas de filtrado rápido y muy preciso (R(L)C, etc.) y la solución basada en piezas discretas SMD no es lo suficientemente rápida o predecible.
Sin embargo, el desafío de los IPD personalizados en comparación con los pasivos estándar integrados o discretos es el tiempo de disponibilidad para el ensamblaje y, a veces, también el rendimiento. Dependiendo de la tecnología de fabricación de los pasivos integrados, puede resultar difícil cumplir con valores altos de capacitancia o resistencia con una tolerancia requerida. El valor Q de las bobinas/inductores también podría estar limitado por el espesor de los metales disponibles en la implementación. Sin embargo, los nuevos materiales y las técnicas de fabricación mejoradas, como la deposición de capas atómicas (ALD) y la comprensión de la fabricación y el control de aleaciones metálicas gruesas en sustratos grandes, mejoran la densidad de capacitancia y el valor Q de las bobinas/inductores. [dieciséis]
Por lo tanto, en la fase de creación de prototipos y de producción de tamaño pequeño y mediano, las piezas estándar/pasivos son en muchos casos el camino más rápido hacia la realización. Se puede considerar el uso de pasivos diseñados a medida después de un cuidadoso análisis técnico y económico en la fabricación en volumen, si se pueden cumplir los objetivos de tiempo de comercialización y costos de los productos. Por lo tanto, los dispositivos pasivos integrados enfrentan continuamente desafíos técnicos y económicos al reducir el tamaño, mejorar las tolerancias, mejorar la precisión de las técnicas de ensamblaje (como SMT, tecnología de montaje superficial ) de las placas base del sistema y el costo de los dispositivos pasivos discretos/separados. En el futuro, los pasivos discretos e integrados se complementarán técnicamente. El desarrollo y la comprensión de nuevos materiales y técnicas de ensamblaje son un factor clave para dispositivos pasivos tanto integrados como discretos.
Fabricación
IPD sobre un sustrato de silicio
Los IPD sobre un sustrato de silicio generalmente se fabrican utilizando tecnologías estándar de fabricación de obleas , como el procesamiento de película delgada y fotolitografía . Para evitar posibles efectos parásitos debidos al silicio semiconductor, se suele utilizar un sustrato de silicio de alta resistencia para pasivos integrados. Los IPD de silicio se pueden diseñar como componentes que se pueden montar en un chip invertido o que se pueden unir mediante cables . Sin embargo, para diferenciarse técnicamente de las tecnologías de circuitos integrados (IC) activos, las tecnologías IPD pueden utilizar metales más gruesos (para un mayor valor Q de los inductores) o diferentes capas resistivas (como SiCr), capas dieléctricas más delgadas o diferentes de mayor K (constante dieléctrica más alta) (como PZT en lugar de dióxido de silicio o nitruro de silicio) para una mayor densidad de capacitancia que con las tecnologías IC típicas.
Los IPD de silicio se pueden rectificar, si es necesario, por debajo de 100 μm de espesor y con muchas opciones de empaque (micro-bumping, unión de cables, almohadillas de cobre) y opciones de modo de entrega (como obleas, troqueles desnudos, cinta y carrete).
La integración pasiva 3D en silicio es una de las tecnologías utilizadas para fabricar dispositivos pasivos integrados (IPD), que permiten condensadores de trinchera de alta densidad, condensadores de metal-aislante-metal (MIM), resistencias, inductores de alta calidad, PIN, diodos Schottky o Zener. para ser implementado en silicio. El tiempo de diseño de los IPD en silicio depende de la complejidad del diseño, pero se puede realizar utilizando las mismas herramientas de diseño y el mismo entorno que se utiliza para los circuitos integrados de aplicaciones específicas (ASIC) o los circuitos integrados. Algunos proveedores de IPD ofrecen soporte completo para kits de diseño para que los fabricantes de módulos de sistema en paquete (SiP) o los proveedores de sistemas puedan diseñar sus propios IPD que cumplan con los requisitos de su aplicación específica.
Historia
En los primeros diseños de sistemas de control se descubrió que tener componentes del mismo valor hace que el diseño sea más fácil y rápido. [17] Una forma de implementar componentes pasivos con el mismo valor o en la práctica con la distribución más pequeña posible es colocarlos en el mismo sustrato cerca uno del otro.
La primera forma de dispositivos pasivos integrados fueron las redes de resistencias en la década de 1960, cuando Vishay Intertechnology empaquetó de cuatro a ocho resistencias en forma de paquete único en línea (SIP). Muchos otros tipos de paquetes, como DIL, DIP, etc., se utilizan para empaquetar circuitos integrados, incluso se utilizan paquetes personalizados para dispositivos pasivos integrados. Las redes de resistencias, condensadores y condensadores de resistencia todavía se utilizan ampliamente en los sistemas a pesar de que la integración monolítica ha progresado.
Hoy en día, los sistemas electrónicos portátiles incluyen aproximadamente entre 2 y 40 dispositivos pasivos discretos/circuito o módulo integrado. [18] Esto muestra que la integración monolítica o de módulos no es capaz de incluir todas las funciones basadas en componentes pasivos en las realizaciones del sistema, y se necesita una variedad de tecnologías para minimizar la logística y el tamaño del sistema. Esta es el área de aplicación de los IPD. La mayoría, en número, de los pasivos en los sistemas electrónicos suelen ser condensadores, seguidos por el número de resistencias e inductores/bobinas.
La tecnología IPD puede realizar muchos bloques funcionales, como circuitos de adaptación de impedancia , filtros armónicos , acopladores y baluns y combinadores/divisores de potencia. Los IPD generalmente se fabrican utilizando tecnologías de fabricación de obleas y películas delgadas y gruesas, como el procesamiento de fotolitografía o tecnologías cerámicas típicas (LTCC y HTCC). Los IPD se pueden diseñar como componentes que se pueden montar en un chip invertido o que se pueden unir mediante cables .
Las tendencias hacia aplicaciones de pequeño tamaño, portabilidad y conectividad inalámbrica han ampliado diversas tecnologías de implementación para poder realizar componentes pasivos. En 2021, había entre 25 y 30 empresas que ofrecían dispositivos pasivos integrados (incluidas redes pasivas simples y pasivos sobre diversos sustratos como vidrio, silicio y alúmina) en todo el mundo.
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enlaces externos
Pasivos Integrados en resumen 2017
Tecnologías pasivas integradas
Pasivos integrados en SIP
Base de datos de fabricantes de pasivos a nivel mundial. Busque 'red' para redes pasivas
Integración de componentes pasivos en multicapa de película delgada en FhG
Integración de Pasivos con cerámica estratificada
Dispositivos pasivos integrados, conferencia sobre electrónica, 2012, HITEC
ST Fundición de dispositivos pasivos integrados
Dispositivos pasivos integrados para aplicaciones de RF.
Tecnología IPD de STATS chipPAC Ltd.
Tecnología IPD del Grupo ASE
IPD de dispositivos analógicos
IPD de On Semiconductor
Pasivos integrados sobre silicio de Murata, incluido IPDIA
Condensadores integrados en laminado intercalador por TDK
Pasivos integrados de Johanson Technology
Evaluación de la rentabilidad de los pasivos integrados
Estudios de integración pasiva en Georgia Tech, EE. UU.
Ejemplo de análisis de costos de pasivos integrados/empotrados
Ejemplo de fabricación y rendimiento de condensadores integrados en 3D.
Tecnología de condensadores de alta densidad de Smoltek