La fabricación por procesos es una rama de la fabricación que se asocia con fórmulas y recetas de fabricación, [1] y puede contrastarse con la fabricación discreta , que se ocupa de unidades discretas, listas de materiales y el ensamblaje de componentes. La fabricación de procesos también se conoce como "industria de procesos", que se define como una industria, como la industria química o petroquímica, que se ocupa del procesamiento de recursos a granel para convertirlos en otros productos. [2]
La fabricación por procesos es común [3] en las industrias de alimentos, bebidas, química, farmacéutica, nutracéutica, bienes de consumo envasados, cannabis y biotecnología. En el proceso de fabricación, los factores relevantes son los ingredientes, no las piezas; fórmulas, no listas de materiales; y materiales a granel en lugar de unidades individuales. Aunque invariablemente hay cruces entre las dos ramas de la manufactura, el contenido principal del producto terminado y la mayor parte de la intensidad de recursos del proceso de producción generalmente permiten que los sistemas de manufactura se clasifiquen como uno u otro. Por ejemplo, una botella de jugo es un artículo discreto, pero el jugo se fabrica mediante un proceso. El plástico utilizado en el moldeo por inyección se fabrica mediante un proceso, pero los componentes en los que se moldea son generalmente discretos y están sujetos a ensamblaje posterior.
La formulación es un concepto simple, pero a menudo se equipara incorrectamente con una lista de materiales. La formulación especifica los ingredientes y las cantidades (p. ej., libras, galones, litros) necesarias para elaborar el producto. Lo primero que hay que reconocer es que para poder trabajar con una fórmula las unidades de medida deben corresponder; Se necesita un motor de conversión de unidades de medida flexible que funcione bajo una cubierta de software ERP . Además, se deben especificar reglas de conversión para tener en cuenta los requisitos únicos del negocio en cuestión. Luego, esta formulación debe ampliarse a las escalas de desarrollo y luego de fabricación y, a menudo, debe transferirse y validarse en diferentes sitios de fabricación en todo el mundo. [4]
Las proporciones de los ingredientes en una fórmula también resaltan la necesidad de otra característica: la escalabilidad. Una fórmula para producir 500 litros de una sustancia química debe ser escalable para producir 250 litros o 1.000 litros. Otro aspecto de la escalabilidad es que hace posible la fabricación en función de la cantidad de ingrediente disponible. Un ejemplo ilustrará este punto. Si estás fabricando un automóvil y solo tienes dos de los cuatro neumáticos necesarios, no puedes fabricar medio automóvil. En otras palabras, debes tener todas las piezas en las cantidades requeridas para realizar el producto terminado; no son escalables. Pero en el proceso de fabricación, si desea producir 1000 galones de refresco y solo tiene 500 galones de los 1000 galones necesarios de agua carbonatada, tiene la opción de producir la mitad de refresco. En el proceso de fabricación, se puede fabricar de un producto terminado la cantidad especificada en la fórmula para la cantidad más pequeña en existencia de uno de los ingredientes.
Una receta de empaque es similar a una fórmula, pero en lugar de describir la proporción de ingredientes, especifica cómo llega el producto terminado a su ensamblaje final. Una receta de embalaje aborda aspectos como contenedores, etiquetas, cajas de cartón corrugado y envoltorios retráctiles. En el proceso de fabricación, el producto terminado generalmente se produce a granel, pero rara vez se entrega a granel al cliente. Por ejemplo, el fabricante de bebidas fabrica refrescos en lotes de miles de galones. Sin embargo, un consumidor compra refrescos en latas de aluminio de 12 onzas, en botellas de plástico de 16 onzas o en botellas de 1 litro. Y un restaurador puede tener la opción de conseguir un recipiente metálico de 5 o 50 galones con la bebida en forma de almíbar, para poder agregar agua carbonatada más tarde.
¿Por qué es importante este concepto? Compare la frecuencia con la que Coca-Cola cambia la fórmula de Coca-Cola con la frecuencia con la que se cambia el envase. Si la fórmula y las recetas del empaque están vinculadas, cada vez que cambie el empaque, será necesario modificar la fórmula. Asimismo, cuando se cambie la fórmula, habría que cambiar todas las recetas de empaque. Esto aumenta los costos de mantenimiento y las posibilidades de error. En el proceso de fabricación, la fórmula para fabricar el producto y la receta para envasarlo existen en estructuras separadas para reducir la función de mantenimiento continuo. Existe una diferencia entre la fabricación discreta y la fabricación por procesos en términos de patrones de flujo. Un ejemplo dado es que la fabricación discreta sigue un proceso tipo "A" y la fabricación por procesos sigue un proceso tipo "V". [5]
En el ciclo de producción se emite una orden de trabajo u orden de proceso [6] para fabricar el producto a granel. Se emiten pedidos de paquetes separados para indicar cómo se debe contenerizar y enviar el material a granel al cliente. Esto es importante en las industrias de procesos que fabrican acciones “brite” o marcas privadas. Por ejemplo, las grandes cadenas de supermercados venden productos como sopas, refrescos y carnes con sus propias marcas, es decir, "marcas privadas". Pero estas cadenas no cuentan con plantas de fabricación propias; contratan estos productos. En el caso de las sopas, los fabricantes de procesos crean y almacenan latas de sopa de aluminio anodinas y sin etiquetar (de ahí “brite”). (Dado que las latas se llenan, se sellan y luego se cocinan bajo presión, su vida útil es larga).
Al separar la fórmula del producto de una receta de empaque, se puede emitir una orden de producción o proceso para fabricar y almacenar las latas de sopa y posteriormente, cuando el cliente esté listo para pedir sopa, se puede emitir una orden de trabajo para etiquetar las latas de acuerdo con especificaciones del cliente antes de enviarlos a la tienda. Por lo tanto, la segregación de la fórmula y la receta del paquete hace que el mundo del proceso de fabricación sea eficiente y eficaz.
Planificación de recursos empresariales
Al igual que los productos que producen, la fabricación discreta y la fabricación por procesos utilizan diferentes sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) que tienen diferentes puntos focales y resuelven diferentes problemas. Por la misma razón por la que la proverbial clavija cuadrada no cabe en el agujero redondo, el software ERP orientado a la fabricación discreta , o incluso a la fabricación híbrida, no funcionará sin problemas en un entorno de fabricación por procesos. Con la fabricación por procesos, el producto final no se puede descomponer en sus ingredientes originales, por ejemplo, cerveza o salsa para pasta. Por lo tanto, el software ERP debe poder tener en cuenta estas complejidades en su capacidad para convertir y transformar materias primas en productos terminados. Los aspectos críticos como la formulación de recetas, la trazabilidad de lotes hacia adelante y hacia atrás, el manejo de unidades de medida mixtas y la conversión, los cálculos de materias primas y los tickets de lotes escalables con seguimiento de revisiones y registro de los pasos de fabricación y notas de producción son específicos de los fabricantes de procesos y la funcionalidad clave de Sistemas ERP de procesos de fabricación. Un ejemplo es el módulo SAP , Planificación de la producción - Industrias de procesos (PP-PI). [7]
Inspecciones en Proceso y Control Estadístico de Procesos
La inspección en proceso para la fabricación de procesos se refiere a la inspección en cualquier punto de la producción de un producto y también se denomina verificación del producto en proceso. [8] El objetivo de la inspección en proceso es garantizar que se cumplan los requisitos del producto antes de finalizarlos y continuar con la siguiente etapa. Identificar un problema en una etapa temprana del proceso de producción permite corregirlo y tomar medidas preventivas para evitar la pérdida de tiempo y recursos al final de una ejecución de producción.
El control estadístico de procesos complementa la fabricación de procesos y las inspecciones en proceso para garantizar que el proceso funcione de manera eficiente, produciendo más productos que cumplan con las especificaciones con menos desperdicio (retrabajo o desperdicio). [9]
Enfoque de procesos en Sistemas de Gestión
El enfoque de procesos es uno de los siete principios de gestión de la calidad en los que se basan los estándares del sistema de gestión ISO , [10] e incluye el establecimiento de los procesos de la organización para operar como un sistema integrado y completo. [11]
En el procesamiento de alimentos , el producto que cumple debe provenir de un proceso para cumplir, en comparación con la fabricación discreta donde se inspecciona un producto terminado para cumplir. Un ejemplo de cómo el enfoque de procesos complementa una industria de procesos es la implementación de la norma ISO 22000 como Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria (FSMS). El enfoque de procesos implica la definición y gestión sistemática de los procesos y sus interacciones, para lograr los resultados previstos de acuerdo con la política de seguridad alimentaria y la dirección estratégica de la organización. La gestión de los procesos y del sistema en su conjunto se puede lograr utilizando el ciclo PDCA , con un enfoque general en el pensamiento basado en riesgos destinado a aprovechar las oportunidades y prevenir resultados indeseables. [12]
Salimi, Fabienne; Salimi, Frederic, Un enfoque sistémico para gestionar las complejidades de las industrias de procesos, 2017