La hoja de verificación es un formulario (documento) que se utiliza para recopilar datos en tiempo real en el lugar donde se generan los datos. Los datos que captura pueden ser cuantitativos o cualitativos . Cuando la información es cuantitativa, la hoja de control a veces se denomina hoja de recuento . [1]
La hoja de control es una de las llamadas Siete Herramientas Básicas del Control de Calidad . [2]
La característica definitoria de una hoja de verificación es que los datos se registran haciendo marcas ("verificaciones") en ella. Una hoja de verificación típica se divide en regiones y las marcas realizadas en diferentes regiones tienen significados diferentes. Los datos se leen observando la ubicación y el número de marcas en la hoja.
Las hojas de verificación suelen emplear un título que responde a las cinco preguntas :
Kaoru Ishikawa identificó cinco usos de las hojas de verificación en el control de calidad: [3] : 30
Al evaluar la distribución de probabilidad de un proceso, se pueden registrar todos los datos del proceso y luego esperar para construir una distribución de frecuencia más adelante. Sin embargo, se puede utilizar una hoja de verificación para construir la distribución de frecuencia a medida que se observa el proceso. [3] : 31
Este tipo de hoja de verificación consta de lo siguiente:
Tenga en cuenta que los extremos en las observaciones del proceso deben predecirse con precisión antes de construir la hoja de verificación.
Cuando la distribución del proceso está lista para ser evaluada, el evaluador completa el encabezado de la hoja de verificación y observa activamente el proceso. Cada vez que el proceso genera una salida, mide (o evalúa) la salida, determina el contenedor en el que cae la medición y agrega marcas de verificación a ese contenedor.
Cuando el período de observación haya concluido, el evaluador deberá examinarlo de la siguiente manera: [3] : 32
Si hay evidencia de no normalidad o si el proceso está produciendo resultados significativos cerca o más allá de los límites de especificación, se debe emprender un esfuerzo de mejora del proceso para eliminar la variación por causas especiales .
Cuando un proceso ha sido identificado como candidato a mejora, es importante saber qué tipos de defectos ocurren en sus resultados y sus frecuencias relativas. Esta información sirve como guía para investigar y eliminar las fuentes de defectos, comenzando por los que ocurren con más frecuencia. [3] : 32–34
Este tipo de hoja de verificación consta de lo siguiente:
Tenga en cuenta que las categorías de defectos y cómo se ubicarán los resultados del proceso en estas categorías deben acordarse y detallarse antes de construir la hoja de verificación. Además, se deben establecer reglas para registrar la presencia de defectos de diferentes tipos cuando se observan para el mismo resultado del proceso.
Cuando la distribución del proceso está lista para ser evaluada, el evaluador completa el encabezado de la hoja de verificación y observa activamente el proceso. Cada vez que el proceso genera un resultado, él o ella evalúa el resultado en busca de defectos utilizando los métodos acordados, determina la categoría en la que cae el defecto y agrega marcas de verificación a esa categoría. Si no se encuentran defectos en la salida de un proceso, no se realiza ninguna marca de verificación.
Cuando el período de observación haya concluido, el evaluador debe generar un diagrama de Pareto a partir de los datos resultantes. Luego, este cuadro determina el orden en el que se investigará el proceso y se eliminarán las fuentes de variación que conducen a defectos.
Cuando los resultados del proceso son objetos en los que se pueden observar defectos en diferentes ubicaciones (por ejemplo, burbujas en productos laminados o huecos en piezas fundidas ), un diagrama de concentración de defectos es invaluable. [3] : 34 Tenga en cuenta que, si bien la mayoría de los tipos de hojas de verificación agregan observaciones de muchas salidas del proceso, normalmente se utiliza una hoja de verificación de ubicación de defectos por salida del proceso.
Este tipo de hoja de verificación consta de lo siguiente:
Cuando la distribución del proceso está lista para ser evaluada, el evaluador completa el encabezado de la hoja de verificación y observa activamente el proceso. Cada vez que el proceso genera un resultado, él o ella evalúa el resultado en busca de defectos y marca la sección de cada vista donde se encuentra cada uno. Si no se encuentran defectos en la salida de un proceso, no se realiza ninguna marca de verificación.
Cuando el período de observación haya concluido, el evaluador debe volver a examinar cada hoja de verificación y formar una combinación de las ubicaciones de los defectos. Usar su conocimiento del proceso junto con las ubicaciones debería revelar la fuente o fuentes de variación que producen los defectos.
Cuando se ha identificado un proceso como candidato a mejora, es posible que se requiera un esfuerzo para tratar de identificar el origen de los defectos por causa. [3] : 36
Este tipo de hoja de verificación consta de lo siguiente:
Tenga en cuenta que las categorías de defectos y cómo se ubicarán los resultados del proceso en estas categorías deben acordarse y detallarse antes de construir la hoja de verificación. Además, se deben establecer reglas para registrar la presencia de defectos de diferentes tipos cuando se observan para el mismo resultado del proceso.
Cuando la distribución del proceso está lista para ser evaluada, el evaluador completa el encabezado de la hoja de verificación. Para cada combinación de causas sospechosas, el evaluador observa activamente el proceso. Cada vez que el proceso genera un resultado, evalúa el resultado en busca de defectos utilizando los métodos acordados, determina la categoría en la que cae el defecto y agrega el símbolo correspondiente a esa categoría de defecto a la celda de la cuadrícula correspondiente al combinación de causas sospechosas. Si no se encuentran defectos en una salida del proceso, no se ingresa ningún símbolo.
Cuando el período de observación haya concluido, se deben investigar las combinaciones de causas sospechosas con la mayor cantidad de símbolos para detectar las fuentes de variación que producen los defectos del tipo observado.
Opcionalmente, se puede utilizar el diagrama de causa y efecto para proporcionar un diagnóstico similar. El evaluador simplemente coloca una marca de verificación junto a la "ramita" en la rama del diagrama correspondiente a la causa sospechada cuando observa un defecto.
Si bien las hojas de verificación discutidas anteriormente son todas para capturar y categorizar observaciones, la lista de verificación está pensada como una ayuda a prueba de errores al llevar a cabo procedimientos de múltiples pasos, particularmente durante la verificación y finalización de los resultados del proceso.
Este tipo de hoja de verificación consta de lo siguiente:
Las anotaciones deben hacerse en el orden en que realmente se completan las subtareas. [3] : 37
Las hojas de verificación no se limitan a las descritas anteriormente. Los usuarios deben emplear su imaginación para diseñar hojas de control adaptadas a las circunstancias. [3] : 41