Una cadena de suministro es un sistema logístico complejo que consta de instalaciones que convierten las materias primas en productos terminados y los distribuyen [1] a los consumidores finales [2] o clientes finales . [3] Mientras tanto, la gestión de la cadena de suministro se ocupa del flujo de mercancías en los canales de distribución dentro de la cadena de suministro de la manera más eficiente. [4] [5]
En los sistemas sofisticados de cadenas de suministro , los productos usados pueden volver a ingresar a la cadena de suministro en cualquier punto donde el valor residual sea reciclable. Las cadenas de suministro vinculan cadenas de valor . [6] Los proveedores de una cadena de suministro suelen clasificarse por "nivel": los proveedores de primer nivel abastecen directamente al cliente, los proveedores de segundo nivel abastecen al primer nivel, y así sucesivamente. [7]
La frase "cadena de suministro" puede haber sido publicada por primera vez en un artículo de 1905 en The Independent que menciona brevemente la dificultad de "mantener una cadena de suministro con la India ininterrumpida" durante la expedición británica al Tíbet . [8]
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Una cadena de suministro típica puede dividirse en dos etapas, a saber, la etapa de producción y la etapa de distribución. En la etapa de producción, los componentes y las piezas semiterminadas se producen en centros de fabricación. Luego, los componentes se ensamblan en una planta de ensamblaje. La etapa de distribución consta de centros de distribución centrales y regionales que transportan los productos a los consumidores finales. [2] Mentzer et al. sugieren que se requieren al menos tres entidades para que exista una "cadena de suministro". [10]
Al final de la cadena de suministro, los materiales y productos terminados solo fluyen allí debido al comportamiento del cliente al final de la cadena; [11] los académicos Alan Harrison y Janet Godsell sostienen que "los procesos de la cadena de suministro deben coordinarse para centrarse en el comportamiento de compra del cliente final", y buscan la "capacidad de respuesta al cliente" como un indicador que confirme que los materiales pueden fluir "a través de una secuencia de procesos de la cadena de suministro para satisfacer el comportamiento de compra del cliente final". [3]
Muchos de los intercambios que se dan en la cadena de suministro se dan entre distintas empresas que buscan maximizar sus ingresos dentro de su esfera de interés, pero que pueden tener poco o ningún conocimiento o interés en los demás participantes de la cadena. Más recientemente, la red de empresas autoorganizadas y poco acopladas que cooperan para ofrecer productos y servicios se ha denominado empresa extendida [12] , y el uso del término "cadena" y la estructura lineal que parece representar han sido criticados por ser "más difíciles de relacionar con la forma en que las redes de suministro realmente operan". [13] Una cadena es en realidad una red de oferta y demanda compleja y dinámica. [9]
Como parte de sus esfuerzos por demostrar prácticas éticas , muchas grandes empresas y marcas globales están integrando códigos de conducta y pautas en sus culturas corporativas y sistemas de gestión . A través de estos, las corporaciones están haciendo demandas a sus proveedores (instalaciones, granjas, servicios subcontratados como limpieza, comedor, seguridad, etc.) y verificando, a través de auditorías sociales , que estén cumpliendo con el estándar requerido . La falta de transparencia en la cadena de suministro puede impedir que los consumidores sepan dónde se originaron sus compras y facilitar prácticas socialmente irresponsables. En 2018, el Centro de Cadena de Valor y Suministro de la Universidad Loyola de Chicago encontró en una encuesta que el 53% de los profesionales de la cadena de suministro consideraban que la ética era "extremadamente" importante para su organización. [14]
Marshall L. Fisher (1997) plantea la pregunta "¿Cuál es la cadena de suministro adecuada para su producto?" en un artículo clave [15]. Fisher, y también Naylor, Naim y Berry (1999), identifican dos características coincidentes de la estrategia de la cadena de suministro: una combinación de "funcional" y "eficiente", o una combinación de "receptiva" e "innovadora" (Harrison y Godsell). [3] [16]
Mentzer et al. distinguen entre "cadenas de suministro directas", "cadenas de suministro extendidas" y "cadenas de suministro finales"; en su uso:
En cada caso, el flujo de información y finanzas es parte de la cadena, así como el producto o servicio. [10] Fazel Zarandi et al. añaden "relaciones comprador-vendedor" (en cada etapa), además del flujo de información, como el tercer componente principal de una cadena de suministro. [17] Mentzer et al. recuerdan a los lectores también que el foco de una cadena de suministro está en el producto o servicio en su estado final: se refieren a "la cadena de suministro de dulces " y "la cadena de suministro de ropa". [10] Los actores individuales de la cadena de suministro pueden estar posicionados en diferentes puntos en diferentes cadenas de suministro: un banco, por ejemplo, puede desempeñar un papel de apoyo en ciertas cadenas de suministro, pero actúa como el cliente o el proveedor más cercano al cliente en la cadena de suministro de impresión de seguridad .
Brown et al. se refieren a las cadenas de suministro como "ligeramente acopladas" o "estrechamente acopladas":
Las empresas de vanguardia están cambiando sus procesos estrechamente acoplados por otros más débilmente acoplados, volviéndose no sólo más flexibles sino también más rentables . [18]
Estas ideas se refieren a dos modelos polares de colaboración: la colaboración estrechamente acoplada, o "conectada", también conocida como "vinculada", representa una relación cercana entre un comprador y un proveedor dentro de la cadena, mientras que un vínculo débilmente acoplado se relaciona con una baja interdependencia entre el comprador y el vendedor y, por lo tanto, una mayor flexibilidad. [19] La guía profesional del Chartered Institute of Procurement & Supply sugiere que el objetivo de una relación estrechamente acoplada es reducir el inventario y evitar la falta de existencias . [19]
Existen diversos modelos de cadena de suministro que abordan tanto los elementos previos como los posteriores de la gestión de la cadena de suministro (SCM). El modelo SCOR ( Supply-Chain Operations Reference ), desarrollado por un consorcio de la industria y la organización sin fines de lucro Supply Chain Council (ahora parte de APICS ), se convirtió en el estándar de facto intersectorial que define el alcance de la gestión de la cadena de suministro. SCOR mide el desempeño total de la cadena de suministro. Es un modelo de referencia de procesos para la gestión de la cadena de suministro, que se extiende "desde el proveedor del proveedor hasta el cliente del cliente". [20] Incluye el desempeño de la entrega y el cumplimiento de pedidos, la flexibilidad de producción, los costos de procesamiento de garantías y devoluciones, la rotación de inventarios y activos, y otros factores para evaluar el desempeño efectivo general de una cadena de suministro. [21]
Una cadena de suministro puede dividirse a menudo en diferentes segmentos: las primeras etapas de una cadena de suministro, como el procesamiento y la fabricación de materias primas , determinan su punto de equilibrio considerando los costos de producción en relación con el precio de mercado. Las etapas posteriores de una cadena de suministro, como la venta al por mayor y al por menor, determinan su punto de equilibrio considerando los costos de transacción en relación con el precio de mercado. Además, existen costos financieros asociados con todas las etapas de un modelo de cadena de suministro. [22]
El Foro Global de la Cadena de Suministro ha presentado un modelo alternativo de la cadena de suministro. [23] Este marco se basa en ocho procesos empresariales clave que son de naturaleza interfuncional e interempresarial. Cada proceso es gestionado por un equipo interfuncional que incluye representantes de logística, producción, compras, finanzas, marketing e investigación y desarrollo. Si bien cada proceso interactúa con clientes y proveedores clave, los procesos de gestión de las relaciones con los clientes y la gestión de las relaciones con los proveedores forman los vínculos críticos en la cadena de suministro.
El Marco de Clasificación de Procesos (PCF) del Centro Estadounidense de Productividad y Calidad (APQC) es un modelo de procesos empresariales de alto nivel y neutral en cuanto a la industria que permite a las organizaciones ver sus procesos de negocios desde un punto de vista intersectorial. El PCF fue desarrollado por APQC y sus organizaciones miembro como un estándar abierto para facilitar la mejora a través de la gestión de procesos y la evaluación comparativa, independientemente de la industria, el tamaño o la geografía. El PCF organiza los procesos operativos y de gestión en 12 categorías a nivel empresarial, incluidos grupos de procesos y más de 1000 procesos y actividades asociadas. [ cita requerida ]
En el ámbito de la salud pública de los países en desarrollo, John Snow, Inc. ha desarrollado el Marco JSI para la Gestión Integrada de la Cadena de Suministro en Salud Pública, que se basa en las mejores prácticas del sector comercial para resolver problemas en las cadenas de suministro de salud pública. [24]
De manera similar, el mapeo de la cadena de suministro implica documentar información sobre todos los participantes en la cadena de suministro de una organización y ensamblar la información como un mapa global de la red de suministro de la organización. [25]
En la década de 1980, se desarrolló el término gestión de la cadena de suministro (SCM) para expresar la necesidad de integrar los procesos empresariales clave, desde el usuario final hasta los proveedores originales. [26] Los proveedores originales son aquellos que proporcionan productos, servicios e información que añaden valor a los clientes y otras partes interesadas. La idea básica detrás de SCM es que las empresas y corporaciones se involucran en una cadena de suministro intercambiando información sobre la demanda del mercado , la capacidad de distribución y las capacidades de producción. A Keith Oliver , consultor de Booz Allen Hamilton , se le atribuye la invención del término después de usarlo en una entrevista para el Financial Times en 1982. [27] [28] [29] El término fue utilizado anteriormente por Alizamir et al. en 1981, [30] y Burns y Sivazlian en 1978. [31]
Si toda la información relevante es accesible para cualquier empresa relevante, cada empresa en la cadena de suministro tiene la capacidad de ayudar a optimizar toda la cadena de suministro en lugar de suboptimizarla basándose en la optimización local. Esto conducirá a una producción y distribución general mejor planificada, lo que puede reducir los costos y dar un producto final más atractivo, lo que conduce a mejores ventas y mejores resultados generales para las empresas involucradas. Esta es una forma de integración vertical . Sin embargo, se ha demostrado que los motivos y la eficacia del desempeño de la integración vertical difieren según la región global. [32]
La incorporación exitosa de SCM conduce a un nuevo tipo de competencia en el mercado global, donde la competencia ya no es de empresa contra empresa sino de cadena de suministro contra cadena de suministro. [ cita requerida ]
El objetivo principal de la SCM es satisfacer las demandas de los clientes mediante el uso más eficiente de los recursos, incluida la capacidad de distribución, el inventario y la mano de obra. En teoría, una cadena de suministro busca hacer coincidir la demanda con la oferta y hacerlo con un inventario mínimo . Varios aspectos de la optimización de la cadena de suministro incluyen la coordinación con los proveedores para eliminar cuellos de botella; la búsqueda estratégica de proveedores para lograr un equilibrio entre el menor costo de material y el transporte ; la implementación de técnicas justo a tiempo para optimizar el flujo de fabricación; el mantenimiento de la combinación y la ubicación adecuadas de fábricas y almacenes para atender los mercados de los clientes ; y el uso de la asignación de ubicación, el análisis de rutas de vehículos , la programación dinámica y la optimización de la logística tradicional para maximizar la eficiencia de la distribución.
El término "logística" se aplica a las actividades dentro de una empresa u organización que involucran la distribución de productos, mientras que "cadena de suministro" abarca además la fabricación y la adquisición, y por lo tanto tiene un enfoque mucho más amplio, ya que involucra a múltiples empresas (incluidos proveedores, fabricantes y minoristas) que trabajan juntas para satisfacer una necesidad del cliente de un producto o servicio. [ cita requerida ] Sin embargo, John Mills et al . señalan que las "primeras investigaciones" sobre las cadenas de suministro se centraron en las relaciones de suministro internas dentro de una empresa. [33]
A partir de la década de 1990, varias empresas decidieron externalizar el aspecto logístico de la gestión de la cadena de suministro asociándose con un proveedor de logística externo (3PL). Las empresas también subcontratan la producción a fabricantes contratados. [34] Las empresas de tecnología han surgido para satisfacer la demanda de ayuda para gestionar estos sistemas complejos. Las tecnologías de gestión de la cadena de suministro basadas en la nube están a la vanguardia de las cadenas de suministro de próxima generación debido a su impacto en la optimización del tiempo, los recursos y la visibilidad del inventario. [35] Las tecnologías de la nube facilitan el procesamiento del trabajo sin conexión desde una aplicación móvil, lo que resuelve el problema común del inventario que reside en áreas sin cobertura o conectividad en línea. [36]
Los gerentes de la cadena de suministro están bajo un escrutinio constante para asegurar el mejor precio para sus recursos, lo que se convierte en una tarea difícil cuando se enfrentan a la falta inherente de transparencia. [ aclaración necesaria ] La evaluación comparativa de costos ayuda a identificar precios competitivos dentro de la industria, pero la evaluación comparativa en una variedad de factores de desempeño de la cadena de suministro se ha recomendado como mejor práctica. [37] El modelo SCOR contiene más de 150 indicadores clave que miden el desempeño de las operaciones de la cadena de suministro: [38] vea también la referencia de operaciones de la cadena de suministro #Medidas de desempeño . Debra Hofman ha señalado que "medir el desempeño de la cadena de suministro no es una práctica nueva. La mayoría de las empresas hoy miden al menos algún aspecto de su cadena de suministro y comprenden la necesidad de un programa de medición más integral". Sin embargo, la abundancia de opciones para posibles métricas de desempeño a utilizar se considera un desafío para los gerentes de la cadena de suministro. Un enfoque es relacionar múltiples medidas en una estructura jerárquica para que las interdependencias y la contribución de múltiples indicadores a las métricas "clave" o más significativas se puedan ver más fácilmente. Hofman sugiere que los tres indicadores clave de una cadena de suministro que funciona bien son:
Una encuesta realizada en una sala de juntas de la Universidad de Cranfield en 2010 encontró evidencia de que muchas organizaciones reconocían la importancia de la contribución de la cadena de suministro para el éxito de sus negocios, con un enfoque en el costo, el tiempo de entrega al cliente y la calidad del cliente como los principales indicadores de desempeño. [40]
La resiliencia de la cadena de suministro es "la capacidad de una cadena de suministro para persistir, adaptarse o transformarse frente al cambio". [41] Durante mucho tiempo, la interpretación de la resiliencia en el sentido de resiliencia de ingeniería (o robustez) [42] prevaleció en la gestión de la cadena de suministro, lo que llevó a la noción de persistencia . [41] Una implementación popular de esta idea se da midiendo el tiempo de supervivencia y el tiempo de recuperación de la cadena de suministro, lo que permite identificar los puntos débiles del sistema. [43] Más recientemente, las interpretaciones de la resiliencia en el sentido de resiliencia ecológica y resiliencia socioecológica han llevado a las nociones de adaptación y transformación , respectivamente. [41] Por tanto, una cadena de suministro se interpreta como un sistema socioecológico que, de forma similar a un ecosistema (por ejemplo, un bosque), es capaz de adaptarse constantemente a las condiciones ambientales externas y, a través de la presencia de actores sociales y su capacidad de previsión, también de transformarse en un sistema fundamentalmente nuevo. [44] Esto conduce a una interpretación panárquica de una cadena de suministro, integrándola en un sistema de sistemas , lo que permite analizar las interacciones de la cadena de suministro con sistemas que operan en otros niveles (por ejemplo, la sociedad, la economía política, el planeta Tierra). [44] Por ejemplo, estos tres componentes de la resiliencia se pueden identificar en relación con la obstrucción del Canal de Suez de 2021 , cuando un barco bloqueó el canal durante varios días. [45] La persistencia significa "recuperarse"; en nuestro ejemplo se trata de retirar el barco lo más rápido posible para permitir operaciones "normales". La adaptación significa aceptar que el sistema ha alcanzado un estado de "nueva normalidad" y actuar en consecuencia; aquí, esto se puede implementar redirigiendo los barcos alrededor del cabo africano o utilizando modos de transporte alternativos. Finalmente, la transformación significa cuestionar los supuestos de la globalización, la subcontratación y las cadenas de suministro lineales y visualizar alternativas; en este ejemplo, esto podría conducir a cadenas de suministro locales y circulares.
La resiliencia de la cadena de suministro se ha identificado como un problema empresarial importante. La Confederación de la Industria Británica del Reino Unido informó en 2014 que un número significativo de empresas habían reubicado partes de su cadena de suministro en ubicaciones europeas, y muchas de ellas identificaron la resiliencia de la cadena de suministro como "un factor clave en su decisión de hacerlo". [46]
Incidentes como el derrumbe del edificio Savar en 2013 , con más de 1.100 víctimas, han dado lugar a un amplio debate sobre la responsabilidad social corporativa en las cadenas de suministro globales. Wieland y Handfield (2013) sugieren que las empresas necesitan auditar los productos y los proveedores y que la auditoría de los proveedores debe ir más allá de las relaciones directas con los proveedores de primer nivel (aquellos que abastecen directamente al cliente principal). También demuestran que es necesario mejorar la visibilidad si el suministro no se puede controlar directamente y que las tecnologías inteligentes y electrónicas desempeñan un papel clave para mejorar la visibilidad. Por último, destacan que la colaboración con los socios locales, en toda la industria y con las universidades es crucial para gestionar con éxito la responsabilidad social en las cadenas de suministro. [47] Este incidente también pone de relieve la necesidad de mejorar los estándares de seguridad de los trabajadores en las organizaciones. Hoi y Lin (2012) señalan que la responsabilidad social corporativa puede influir en la promulgación de políticas que puedan mejorar la gestión de la seguridad y la salud ocupacional en las organizaciones. De hecho, las organizaciones internacionales con presencia en otras naciones tienen la responsabilidad de garantizar que los trabajadores estén bien protegidos por políticas en una organización para evitar incidentes relacionados con la seguridad. [48]
Muchas empresas agroindustriales y procesadoras de alimentos se abastecen de materias primas de pequeños agricultores. Esto es particularmente cierto en ciertos sectores, como el café , el cacao y el azúcar . En los últimos 20 años, [ ¿cuándo? ] se ha producido un cambio hacia cadenas de suministro más trazables . En lugar de comprar cultivos que han pasado por varias capas de recolectores, las empresas ahora se abastecen directamente de los agricultores o de agregadores de confianza. Los impulsores de este cambio incluyen preocupaciones sobre la seguridad alimentaria , el trabajo infantil y la sostenibilidad ambiental , así como el deseo de aumentar la productividad y mejorar la calidad de los cultivos. [49]
En octubre de 2009, la Comisión Europea publicó una Comunicación sobre "un mejor funcionamiento de la cadena de suministro de alimentos en Europa", dirigida a los tres sectores de la economía europea que comprenden la cadena de suministro de alimentos: la agricultura, las industrias de procesamiento de alimentos y los sectores de distribución. [50] Un informe provisional anterior sobre los precios de los alimentos (publicado en diciembre de 2008) ya había planteado preocupaciones sobre la cadena de suministro de alimentos. [50] A raíz de los dos informes, la Comisión estableció una "Herramienta Europea de Seguimiento de los Precios de los Alimentos", una iniciativa desarrollada por Eurostat y destinada a "aumentar la transparencia en la cadena de suministro de alimentos". [51]
En marzo de 2022, la Comisión señaló «la necesidad de que la agricultura y las cadenas de suministro de alimentos de la UE sean más resilientes y sostenibles». [52]
La seguridad de la cadena de suministro ha adquirido especial importancia en los últimos años. [ ¿Cuándo? ] Como resultado, las cadenas de suministro suelen estar sujetas a regulaciones globales y locales. En los Estados Unidos, en 2010 surgieron varias regulaciones importantes que han tenido un impacto duradero en el funcionamiento de las cadenas de suministro globales. Estas nuevas regulaciones incluyen la Declaración de Seguridad del Importador (ISF) [53] y disposiciones adicionales del Programa de Inspección de Carga Certificada. [54] El proyecto de ley de la cadena de suministro de la UE incluye requisitos de diligencia debida para proteger los derechos humanos y el medio ambiente en la cadena de suministro. [55]
Con la creciente globalización y el acceso más fácil a diferentes tipos de productos alternativos en los mercados actuales, la contribución del diseño de productos a la generación de demanda es más significativa que nunca. Además, a medida que aumenta la oferta (y, por lo tanto, la competencia) entre las empresas por la demanda limitada del mercado y que los precios y otros elementos de marketing se vuelven factores menos distintivos, el diseño de productos también desempeña un papel diferente al proporcionar características atractivas para generar demanda. En este contexto, la generación de demanda se utiliza para definir cuán atractivo es un diseño de producto en términos de creación de demanda. En otras palabras, es la capacidad del diseño de un producto para generar demanda al satisfacer las expectativas del cliente. Pero el diseño de productos no solo afecta la generación de demanda, sino también los procesos de fabricación, el costo, la calidad y el tiempo de entrega. El diseño de productos afecta directamente a la cadena de suministro asociada y sus requisitos, incluidos la fabricación, el transporte, la calidad, la cantidad, el cronograma de producción, la selección de materiales, las tecnologías de producción, las políticas de producción, las regulaciones y las leyes. En términos generales, el éxito de la cadena de suministro depende del diseño del producto y de las capacidades de la cadena de suministro, pero lo inverso también es cierto: el éxito del producto depende de la cadena de suministro que lo produce.
Según un estudio de ingeniería industrial que analizó un proceso de diseño para la cadena de suministro (DFSC), dado que el diseño del producto impone múltiples requisitos a la cadena de suministro, una vez que se completa el diseño del producto, impulsa la estructura de la cadena de suministro, lo que limita la flexibilidad de los ingenieros para generar y evaluar alternativas de cadena de suministro diferentes (y potencialmente más rentables). El diseño para la cadena de suministro se describe como
un proceso que tiene como objetivo reducir drásticamente los costos del ciclo de vida del producto... mejorar la calidad del producto, mejorar la eficiencia y mejorar la rentabilidad para todos los socios en la cadena de suministro. [56]
El consultor de cadenas de suministro Anthony Tarantino ha identificado una serie de mejores prácticas que afectan la resiliencia y el funcionamiento de las cadenas de suministro, incluida la formación de centros de excelencia multidisciplinarios, organizaciones de cadenas de suministro híbridas que optimizan el equilibrio entre centralización y descentralización, y un uso más amplio de datos estructurados y no estructurados . [57]
El uso de big data se está haciendo cada vez más frecuente en la gestión de la cadena de suministro, especialmente en el sector de compras estratégicas y gestión de suministros. [58] La aplicación eficaz de big data puede mejorar el rendimiento de las actividades de la cadena de suministro mediante la mejora de las capacidades de toma de decisiones. [59]
Moore et al. señalan una tendencia hacia la reducción estratégica de la base de suministro como mecanismo para que las empresas líderes reduzcan los costos y mejoren el desempeño relacionado con los proveedores [60] y, de manera similar, Ogden identifica la toma de decisiones de una empresa sobre el número de proveedores con los que se comprometerá para cada producto o servicio como un aspecto importante del diseño de una cadena de suministro. La determinación del número de proveedores precede lógicamente a un proceso de RFP para determinar qué proveedores formarán parte de la cadena de suministro [61] . Morgan hace referencia a un ejemplo de "regla n + 1" en la práctica comercial del proveedor de componentes de TI Intel , por el cual se determina el número máximo de proveedores necesarios para mantener los niveles de producción para cada componente y no se contrata a más de un proveedor adicional para cada componente [62] .
Con la mayor complejidad y actividad B2B asociada con el crecimiento económico , los actores a menudo buscan ver la colaboración en la cadena de suministro como parte de las actividades que agregan valor en una cadena de valor . [63]
