Just in sequence ( JIS ) es una estrategia de inventario que combina el justo a tiempo (JIT) y el ajuste completo en secuencia con la variación de la producción de la línea de montaje. Los componentes y las piezas llegan a una línea de producción justo a tiempo según lo programado antes de ser ensamblados. La retroalimentación de la línea de fabricación se utiliza para coordinar el transporte hacia y desde el área de proceso . Cuando se implementa con éxito, JIS mejora el rendimiento de los activos (ROA) de una empresa , sin pérdida de flexibilidad, calidad o eficiencia general. JIS se implementa principalmente en la fabricación de automóviles.
A JIS a veces se le denomina secuenciación de vehículos en línea ( ILVS ).
El concepto de JIT (Just in Sequence) es una estrategia especializada para lograr el concepto de JIT ( Just in Time ). El concepto de proceso de JIT considera que los tiempos de espera en la línea de producción son un desperdicio de capital. El objetivo es eliminar los tiempos de espera tanto como sea posible a expensas de la estabilidad cuando surgen perturbaciones. El concepto de JIT es una de las aplicaciones más extremas del concepto, en la que los componentes llegan en el momento justo y secuenciados para su consumo.
La secuenciación permite a las empresas eliminar los buffers de suministro tan pronto como la cantidad de componentes necesarios en los buffers se reduce al mínimo. Si no se realiza la secuenciación según la variedad de producción programada, todos los componentes necesarios deben almacenarse en los buffers. Para líneas de producción flexibles, como una línea de montaje de automóviles moderna, la variedad es una opción para producir directamente según los pedidos de los clientes. Tan pronto como llega el siguiente pedido al centro de trabajo, el programador distribuye los pedidos de suministro en línea con la secuencia de producción de la línea de producción final.
Sin embargo, con JIS las cantidades de reserva se desplazan hacia arriba en el flujo de material hacia los proveedores de componentes. Es una interpretación errónea de JIS suponer que se eliminarán todas las reservas. Por lo tanto, solo el costo del inventario de reserva se reasigna a los productores de los suministros. La secuenciación elimina las reservas en la línea de ensamblaje final al consolidar todos los componentes similares en reservas distribuidas y secuenciadas, que en parte residen en las rutas de transporte hacia el ensamblaje final. Esta estrategia reduce así la reserva de inventario en la línea. Sin embargo, el efecto es peor cuando la secuencia no se programa correctamente hacia arriba o cuando la línea de transporte se congestiona.
Los procesos JIT se implementan normalmente solo después de que la empresa haya alcanzado un alto grado de competencia en los procesos JIT. El primer paso para la organización es implementar procesos JIT para sincronizar todos los departamentos de fabricación y materiales dentro de la planta y colaborar con proveedores, clientes y subcontratistas para reducir los buffers de inventario a unas pocas horas. Este proceso normalmente descubre problemas profundos de fabricación y logística que no son fáciles de superar (consulte Implementación JIT para obtener más detalles). La empresa de fabricación solo puede beneficiarse de la secuenciación de artículos una vez que estos problemas se hayan resuelto con éxito y los componentes se entreguen JIT.
La secuenciación se puede implementar en una operación de suministro Just In Time en muchos niveles, lo que genera una reducción de inventario cada vez mayor y beneficios financieros:
Las implementaciones Just In Sequence introducen una serie de nuevos requisitos de proceso que se suman a las prácticas Just In Time. Una secuencia de producción o secuencia de ensamblaje final debe compartirse con los proveedores y subcontratistas. La retroalimentación a los clientes debe organizarse de acuerdo con el resultado programado para obtener todos los efectos financieros positivos. Por estas y otras razones, la secuencia de producción real debe "difundirse" a todas las partes relevantes una vez que esté en firme. Esta "difusión" se puede realizar por teléfono, papel, correo electrónico u otro sistema informático automatizado. UN/EDIFACT admite un estándar de mensajes EDI llamado DELJIT como una forma estandarizada de comunicar esta información.
Una vez que se transmite la secuencia, cada parte debe tomar medidas de inmediato para entregar las piezas secuenciadas a tiempo. En muchos casos, el tiempo de respuesta desde la transmisión hasta el ensamblaje final es inferior a 2 horas, y algunos componentes se requieren en 30 minutos o menos. Con este marco de tiempo, hay poco margen de error. Además, se debe implementar la inspección de calidad y el poka-yoke en el paso de secuenciación para garantizar que los componentes secuenciados coincidan perfectamente con la secuencia de ensamblaje. En muchos casos, los proveedores deben gestionar inversiones periódicas de secuencia, por ejemplo, al cargar estanterías en un camión, ya que la primera estantería que se sube al camión es la última en salir. Los empleados y los sistemas también deben gestionar adecuadamente escenarios excepcionales, como el reprocesamiento de artículos dañados después de la secuenciación inicial, la omisión de ranuras para artículos desechados, etc. Las implementaciones Just In Sequence solo pueden tener éxito si todos estos procesos se implementan correctamente y todas las personas involucradas comprenden lo que está en juego.
En muchas operaciones de fabricación, la secuencia de producción real no se puede planificar con suficiente antelación y con la suficiente certeza como para permitir la secuenciación. La razón principal es que algunos procesos de fabricación requieren una repetición del trabajo con frecuencia, por lo que una secuencia programada se vuelve irrelevante. Por ejemplo, las operaciones de pintura en una planta automotriz pueden tener niveles de repetición del trabajo de hasta el 20 % (EE. UU., sur de Europa).
Stephan M. Wagner y Victor Silveira-Camargos, 2009, Modelo de decisión para la aplicación de just-in-sequence , en: Actas de la 40.ª conferencia anual del Decision Sciences Institute, Nueva Orleans, EE. UU.