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Escala de laminación

Escala de laminación en un yunque

La cascarilla de laminación , a menudo abreviada simplemente como cascarilla , es la superficie escamosa del acero laminado en caliente , que consiste en óxidos de hierro mixtos : óxido de hierro (II) ( FeO , wüstita ), óxido de hierro (III) ( Fe 2 O 3 , hematita ) y óxido de hierro (II, III) ( Fe 3 O 4 , magnetita ).

La cascarilla de laminación se forma en las superficies externas de las placas, láminas o perfiles cuando se producen al pasar palanquillas de hierro o acero al rojo vivo a través de trenes de laminación. [1] La cascarilla de laminación es de color negro azulado. Suele tener un espesor inferior a 0,1 mm (0,0039 pulgadas) y, en un principio, se adhiere a la superficie del acero y la protege de la corrosión atmosférica, siempre que no se produzca ninguna rotura en este revestimiento.

Debido a que es electroquímicamente catódico para el acero, cualquier rotura en el revestimiento de cascarilla de laminación provocará una corrosión acelerada del acero expuesto en la rotura. Por lo tanto, la cascarilla de laminación es una ventaja por un tiempo, hasta que su revestimiento se rompe debido a la manipulación del producto de acero o debido a cualquier otra causa mecánica.

La cascarilla de laminación se convierte en una molestia cuando se procesa el acero. Cualquier pintura que se aplique sobre ella se desperdicia, ya que se desprenderá con la cascarilla a medida que el aire cargado de humedad se introduzca debajo de ella. Por lo tanto, la cascarilla de laminación se puede eliminar de las superficies de acero mediante limpieza con llama , decapado o chorro abrasivo , que son todas operaciones tediosas que consumen energía. Esta es la razón por la que los constructores navales y los fijadores de acero solían dejar el acero y las varillas de refuerzo que se entregaban recién laminados desde los laminadores al aire libre para permitir que se "desgastara" hasta que la mayor parte de la cascarilla se desprendiera debido a la acción atmosférica. Hoy en día, la mayoría de las acerías pueden entregar su producto con la cascarilla de laminación eliminada y el acero recubierto con imprimaciones de taller sobre las que se puede realizar soldadura o pintura de forma segura.

Las cascarillas de laminación generadas en los trenes de laminación se recogerán y se enviarán a una planta de sinterización para su reciclaje .

En el arte

La cascarilla de laminación es muy apreciada por artistas expresionistas abstractos selectos , ya que su efecto sobre el acero puede causar efectos visuales orgánicos abstractos impredecibles y aparentemente aleatorios. [ cita requerida ] Aunque la mayor parte de la cascarilla de laminación se elimina del acero durante su paso por rodillos descascarilladores durante la fabricación, pueden verse residuos más pequeños y estructuralmente intrascendentes. Aprovechar este vestigio de procesamiento acelerando sus efectos corrosivos mediante el uso metalúrgico de ácido fosfórico o en combinación con dióxido de selenio puede crear un sustrato visual de alto contraste sobre el que se pueden agregar otros elementos de composición.

En la producción refractaria

La cascarilla de laminación se puede utilizar como materia prima para refractarios granulares . Cuando este refractario se moldea y se precalienta, estas cascarillas proporcionan rutas de escape para el vapor de agua que se evapora, lo que evita las grietas y da como resultado una estructura sólida y monolítica.

En la producción de polvo de hierro reducido

La cascarilla de laminación es un óxido complejo que contiene alrededor de un 70 % de hierro con trazas de metales no ferrosos y compuestos alcalinos. El polvo de hierro reducido se puede obtener mediante la conversión de la cascarilla de laminación en un solo óxido más alto, es decir, hematita ( Fe 2 O 3 ), seguida de una reducción con hidrógeno. Shahid y Choi informaron sobre el método de coprecipitación inversa para la síntesis de magnetita ( Fe 3 O 4 ) a partir de cascarilla de laminación y se utilizó para múltiples aplicaciones ambientales, como la recuperación de nutrientes, [2] la coagulación lastrada en el proceso de lodos activados y la remediación de metales pesados ​​en un entorno acuoso. [3]

Véase también

Referencias

  1. ^ Cunha, Adriano Ferreira da; Mol, Marcos Paulo Gomes; Martín, Máximo Eleotério; Assis, Paulo Santos (marzo de 2006). "Caracterização, beneficio e reciclagem de carepas geradas em procesos siderúrgicos". Rem: Revista Escola de Minas . 59 (1): 111-116. doi : 10.1590/S0370-44672006000100014 . ISSN  0370-4467.
  2. ^ Shahid, Muhammad Kashif; Kim, Yunjung; Choi, Young-Gyun (agosto de 2019). "Síntesis de magnetita utilizando desechos de óxido de hierro y su aplicación para la adsorción de fosfato con reactores de columna y por lotes". Chemical Engineering Research and Design . 148 : 169-179. Bibcode :2019CERD..148..169S. doi :10.1016/j.cherd.2019.06.001.
  3. ^ Shahid, Muhammad Kashif; Choi, Younggyun (1 de febrero de 2020). "Caracterización y aplicación de partículas de magnetita, sintetizadas por el método de coprecipitación inversa al aire libre a partir de cascarilla de laminación". Revista de magnetismo y materiales magnéticos . 495 : 165823. doi :10.1016/j.jmmm.2019.165823.