Incoloy se refiere a una gama de superaleaciones que ahora produce el grupo de empresas Special Metals Corporation (SMC) y que fue creada con una marca registrada por la empresa Inco en 1952. [1] Originalmente, Inco protegía estas aleaciones mediante patente. [2] En 2000, la SMC publicó un documento de 61 páginas titulado "Aleaciones de alto rendimiento para resistencia a la corrosión acuosa" que destacaba Incoloy, así como los productos Monel e Inconel , y su uso en entornos fluidos como ácido sulfúrico , ácido clorhídrico , ácido fluorhídrico , ácido fosfórico , ácido nítrico , otros ácidos, así como entornos de agua dulce. [3]
Los productos Incoloy se basan principalmente en cromo y níquel , y están diseñados para brindar resistencia a la corrosión y a altas temperaturas.
Las aleaciones Incoloy pertenecen a la categoría de aceros inoxidables superausteníticos . [4] Una ventaja es que las aleaciones Incoloy no tienen que ser tratadas térmicamente después de la soldadura para restaurar la resistencia a la corrosión. [2]
Existen aleaciones específicas para resistir a determinados ataques químicos. Por ejemplo, la aleación 020 está diseñada para resistir al ácido sulfúrico y la DS Incoloy está destinada a utilizarse en hornos de tratamiento térmico con atmósferas reactivas y muchos ciclos térmicos.
Incoloy 020 “exhibe una excelente resistencia a la corrosión en entornos químicos que contienen ácido sulfúrico, cloruros, ácido fosfórico y ácido nítrico”. [5]
El Incoloy 028 “es resistente tanto a los ácidos como a las sales. El contenido de cobre lo hace resistente al ácido sulfúrico”. [6]
El Incoloy 330 “exhibe buena resistencia a altas temperaturas y buena resistencia a entornos de oxidación y reducción”. [7]
El Incoloy 800 “es capaz de permanecer estable y mantener su estructura austenítica incluso después de largas exposiciones a altas temperaturas”. [4]
Incoloy 803 está diseñado para entornos ricos en azufre. [8]
El Incoloy 825 está aprobado para su uso en tubos de intercambiadores de calor según la norma ASTM B163 y para temperaturas de funcionamiento de recipientes a presión de hasta 525 °C o hasta 538 °C. "Ofrece una resistencia excepcional a la corrosión por ácido sulfúrico y ácido fosfórico ". [9]
El Incoloy 908 "tiene alta resistencia a la tracción, resistencia al crecimiento de grietas por fatiga, buena soldabilidad, estabilidad metalúrgica y ductilidad, alta tenacidad a la fractura y al impacto, [y] bajo coeficiente de expansión térmica... [Su] resistencia a la fragilización por oxígeno... permite la fabricación en caliente sin agrietamiento". [10]
El Incoloy 907 “tiene alta resistencia y bajo coeficiente de expansión térmica a temperaturas de hasta 800 °F”. [11]
Incoloy 945X está diseñado para entornos ricos en cloro. [12] El molibdeno agrega resistencia a la corrosión por grietas y picaduras a Incoloy 945. [13]
El Incoloy MA956 se fabrica mediante un proceso de aleación mecánica en lugar de un proceso de fusión en masa; se estudió para los componentes del reactor espacial en el proyecto JIMO . Es difícil de soldar y necesita calentarse a 200 °C para los procesos de conformado. [14] Se ha desarrollado un proceso especial de soldadura por fricción para él. [15]