La hoja de verificación es un formulario (documento) que se utiliza para recopilar datos en tiempo real en el lugar donde se generan los datos. Los datos que captura pueden ser cuantitativos o cualitativos . Cuando la información es cuantitativa, la hoja de verificación a veces se denomina hoja de recuento . [1]
La hoja de verificación es una de las llamadas Siete Herramientas Básicas del Control de Calidad . [2]
La característica que define a una hoja de verificación es que los datos se registran haciendo marcas ("marcas") en ella. Una hoja de verificación típica se divide en regiones y las marcas hechas en diferentes regiones tienen diferente significado. Los datos se leen observando la ubicación y la cantidad de marcas en la hoja.
Las hojas de verificación generalmente emplean un encabezado que responde a las cinco preguntas :
Kaoru Ishikawa identificó cinco usos para las hojas de verificación en el control de calidad: [3] : 30
Al evaluar la distribución de probabilidad de un proceso, se pueden registrar todos los datos del proceso y luego esperar para construir una distribución de frecuencia en un momento posterior. Sin embargo, se puede utilizar una hoja de verificación para construir la distribución de frecuencia mientras se observa el proceso. [3] : 31
Este tipo de hoja de verificación consta de lo siguiente:
Tenga en cuenta que los extremos en las observaciones del proceso deben predecirse con precisión antes de construir la hoja de verificación.
Cuando la distribución del proceso está lista para ser evaluada, el evaluador llena el encabezado de la hoja de verificación y observa activamente el proceso. Cada vez que el proceso genera un resultado, mide (o evalúa de otra manera) el resultado, determina el intervalo en el que cae la medición y agrega marcas de verificación a ese intervalo.
Concluido el período de observación, el evaluador deberá examinarlo de la siguiente manera: [3] : 32
Si hay evidencia de no normalidad o si el proceso está produciendo una salida significativa cerca o más allá de los límites de especificación, se debe realizar un esfuerzo de mejora del proceso para eliminar la variación por causas especiales .
Cuando se ha identificado un proceso como candidato a una mejora, es importante saber qué tipos de defectos se producen en sus resultados y sus frecuencias relativas. Esta información sirve como guía para investigar y eliminar las fuentes de defectos, comenzando por los que se producen con mayor frecuencia. [3] : 32–34
Este tipo de hoja de verificación consta de lo siguiente:
Es necesario acordar y explicar con antelación a la elaboración de la hoja de verificación las categorías de defectos y la forma en que se clasificarán los resultados del proceso en estas categorías. Además, deben establecerse reglas para registrar la presencia de defectos de distintos tipos cuando se observan en el mismo resultado del proceso.
Cuando la distribución del proceso está lista para ser evaluada, el evaluador llena el encabezado de la hoja de verificación y observa activamente el proceso. Cada vez que el proceso genera un resultado, evalúa el resultado en busca de defectos utilizando los métodos acordados, determina la categoría en la que se encuentra el defecto y agrega marcas de verificación a esa categoría. Si no se encuentran defectos en un resultado del proceso, no se realiza ninguna marca de verificación.
Una vez concluido el período de observación, el evaluador debe generar un diagrama de Pareto a partir de los datos resultantes. Este diagrama determina el orden en el que se debe investigar el proceso y eliminar las fuentes de variación que conducen a defectos.
Cuando los resultados del proceso son objetos para los cuales se pueden observar defectos en distintas ubicaciones (por ejemplo, burbujas en productos laminados o huecos en fundiciones ), un diagrama de concentración de defectos es invaluable. [3] : 34 Tenga en cuenta que si bien la mayoría de los tipos de hojas de verificación agregan observaciones de muchos resultados del proceso, normalmente se utiliza una hoja de verificación de ubicación de defectos por resultado del proceso.
Este tipo de hoja de verificación consta de lo siguiente:
Cuando la distribución del proceso está lista para ser evaluada, el evaluador completa el encabezado de la hoja de verificación y observa activamente el proceso. Cada vez que el proceso genera un resultado, evalúa el resultado en busca de defectos y marca la sección de cada vista donde se encuentran. Si no se encuentran defectos en un resultado del proceso, no se realiza ninguna marca de verificación.
Una vez concluido el período de observación, el evaluador debe volver a examinar cada hoja de verificación y formar una composición de las ubicaciones de los defectos. El uso de su conocimiento del proceso junto con las ubicaciones debe revelar la fuente o las fuentes de variación que producen los defectos.
Cuando se ha identificado un proceso como candidato a mejora, puede ser necesario realizar un esfuerzo para tratar de identificar la fuente de los defectos mediante su causa. [3] : 36
Este tipo de hoja de verificación consta de lo siguiente:
Es necesario acordar y explicar con antelación a la elaboración de la hoja de verificación las categorías de defectos y la forma en que se clasificarán los resultados del proceso en estas categorías. Además, deben establecerse reglas para registrar la presencia de defectos de distintos tipos cuando se observan en el mismo resultado del proceso.
Cuando la distribución del proceso está lista para ser evaluada, el evaluador llena el encabezado de la hoja de verificación. Para cada combinación de causas sospechosas, el evaluador observa activamente el proceso. Cada vez que el proceso genera un resultado, evalúa el resultado en busca de defectos utilizando los métodos acordados, determina la categoría en la que se encuentra el defecto y agrega el símbolo correspondiente a esa categoría de defecto a la celda de la cuadrícula correspondiente a la combinación de causas sospechosas. Si no se encuentran defectos para un resultado del proceso, no se ingresa ningún símbolo.
Una vez concluido el período de observación, se deben investigar las combinaciones de causas sospechosas con mayor cantidad de símbolos en busca de las fuentes de variación que producen los defectos del tipo observado.
Opcionalmente, se puede utilizar el diagrama de causa y efecto para proporcionar un diagnóstico similar. El evaluador simplemente coloca una marca de verificación junto a la "ramita" en la rama del diagrama correspondiente a la causa sospechada cuando observa un defecto.
Si bien las hojas de verificación analizadas anteriormente sirven para capturar y categorizar observaciones, la lista de verificación está pensada como una ayuda para evitar errores al llevar a cabo procedimientos de varios pasos, en particular durante la verificación y finalización de los resultados del proceso.
Este tipo de hoja de verificación consta de lo siguiente:
Las anotaciones deben realizarse en el orden en que se completan realmente las subtareas. [3] : 37
Las hojas de verificación no se limitan a las descritas anteriormente. Los usuarios deben emplear su imaginación para diseñar hojas de verificación adaptadas a las circunstancias. [3] : 41