Un tornillo de ajuste fino es un tornillo con roscas entre 40 y 100 roscas por pulgada (TPI); Paso de 0,5 a 0,2 mm. Un tornillo de ajuste ultrafino tiene entre 100 y 508 TPI (paso de 0,2 a 0,05 mm). Aunque se trata de roscas no estándar, se han utilizado designaciones de roscas de tornillo métricas ISO y designaciones UNC para indicar las dimensiones y el ajuste de las roscas ( clase ). Un uso típico de un tornillo de ajuste fino es en un soporte de espejo óptico como ajustador. Normalmente, se utilizan tornillos de 80 TPI en los soportes de espejos. [1] Los tornillos de ajuste ultrafino se utilizan en aplicaciones que requieren un movimiento extremadamente fino, como la alineación láser y el acoplamiento de fibras .
Los tornillos de ajuste fino y ultrafino se utilizan a menudo en aplicaciones de fotónica como parte de equipos adquiridos, como soportes de espejos, o integrados en aparatos fabricados en laboratorio. A menudo, los tornillos se compran con casquillos correspondientes para integrarlos en un experimento o en un producto comercial. Los tornillos de ajuste fino y los soportes de espejo están disponibles como artículos estándar en la mayoría de las empresas que venden hardware óptico. [2]
El movimiento fino se puede calcular más fácilmente utilizando el paso o TPI para determinar cuántos micrómetros por revolución se mueve el tornillo. La siguiente tabla muestra algunos ejemplos comunes: [3]
Un tornillo gira 360° en una revolución, y con tornillos bien hechos (mínima fricción ) y un usuario con un tacto sensible, se pueden lograr movimientos de 1°. Por lo tanto, con los ajustadores ultrafinos, se pueden lograr movimientos submicrónicos .
La rigidez es crucial para garantizar la precisión y la fiabilidad; por lo tanto, el material elegido para producir estos tornillos es el acero inoxidable , normalmente 18-8 (303). En la punta del tornillo, lo más común es que se presione o pegue una bola de acero inoxidable en su lugar para proporcionar un único punto de contacto para la superficie que se está moviendo. El uso común ha demostrado que el método de pegamento para unir la bola es problemático en muchas aplicaciones, ya que algunos pegamentos de uso común, como Super Glue , tienden a desgasificarse y degradarse con el tiempo en esta aplicación.
Cada tornillo requiere una tuerca/casquillo, lo cual es fundamental no sólo en la longitud y la clase de la tuerca/casquillo sino también en el material en sí. En ajustadores de bajo costo donde se puede usar grasa y el desgaste y la carga son pequeños, el latón suele ser el material más económico de usar. En ajustadores de alta gama donde se requieren tolerancias estrictas, así como la capacidad de soportar el desgaste y cargas más altas, el bronce fosforoso es el material preferido. El bronce fosforado se considera un material autolubricante que lo hace ideal para aplicaciones sin grasa, como las que se realizan al vacío . Aún así, el uso de grasa prolongará la vida útil de la tuerca/casquillo y se recomienda a menos que se requiera una versión sin grasa. [3]
Es difícil hacer roscas de tornillo más finas que aproximadamente 250 TPI. A partir de 2015 [actualizar], solo un pequeño puñado de empresas tienen la capacidad de construir hilos tan finos de manera consistente. Para aplicaciones que requieren un control aún más preciso, se han introducido otras soluciones: