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Herramienta rotatoria

Amoladora neumática con cabezal en ángulo recto.
Una herramienta rotativa inalámbrica alimentada por batería que se utiliza para tareas ligeras.

Una amoladora de troqueles o herramienta rotativa es una herramienta eléctrica portátil y multiherramienta que se utiliza para amolar , lijar , afilar , pulir o mecanizar materiales (normalmente metal, pero también plástico o madera). Todas estas herramientas son conceptualmente similares, sin una línea divisoria clara entre las amoladoras de troqueles y las herramientas rotativas, aunque el nombre de amoladora de troqueles tiende a usarse para las versiones de servicio pesado accionadas neumáticamente , mientras que el nombre de herramienta rotativa tiende a usarse para las versiones eléctricas de servicio más ligero. También existen versiones con transmisión por eje flexible .

El nombre de rectificadora de matrices proviene de una de sus aplicaciones más tempranas y arquetípicas, el trabajo con herramientas y matrices , donde se usaban para crear los contornos precisos de matrices o moldes . Especialmente antes de la llegada del uso generalizado del CNC , se dependía mucho de ellas para contornear mediante una habilidad manual comparable a la de un escultor . El CNC ahora proporciona gran parte del contorneado para superficies interiores de matrices y moldes, pero las rectificadoras de matrices siguen siendo muy útiles para cientos de necesidades de corte, desde contorneado similar a una escultura en ausencia de CNC, hasta corte de barras , hasta cualquiera de las necesidades de corte y rectificado de fabricación , como en el trabajo de soldadores, caldereros, mecánicos, herreros (erectores de acero), trabajadores de chapa metálica (como trabajadores de carrocería y técnicos de HVAC ), hasta carpintería (especialmente ebanistería ), piratería y otras actividades comerciales o de pasatiempo. Las rectificadoras de matrices se utilizan a menudo para grabar , portar culatas y dar forma general a una pieza. [1]

Las rectificadoras de matrices suelen girar a una velocidad elevada, normalmente 25 000 rpm. Esto es mucho más rápido que la mayoría de las herramientas de corte. Por ello, se deben utilizar accesorios diseñados para esas altas revoluciones para evitar que la herramienta se rompa.

Métodos de acción de corte

El corte se puede realizar de diversas maneras, entre ellas:

Tipos de cortadores

Métodos de sujeción del cortador

La fresa se suele sujetar en un portabrocas , que es un medio de sujeción conveniente en esta aplicación y proporciona la concentricidad necesaria para el uso a altas RPM. También permite cambios rápidos de fresas. [1] [2] En algunas aplicaciones, se pueden utilizar otros sistemas de sujeción indexables de cambio rápido , similares a los tipos de sujeción indexables que ahora se encuentran comúnmente en los taladros con empuñadura de pistola para el consumidor .

Seguridad

Equipo de protección individual (EPI)

La precaución de seguridad más universal en el uso de una amoladora recta es proteger los ojos usando gafas de seguridad .

Otros EPP comunes en el uso de amoladoras troqueladas incluyen:

Características de seguridad integradas en la herramienta

La mayoría de los aceleradores de las amoladoras neumáticas (también llamados gatillos) cuentan con un mecanismo de "pata de cabra" accionado por resorte entre la palanca del acelerador y el cuerpo de la amoladora. Esto evita que el acelerador se abra (presionándolo hacia el cuerpo de la amoladora) sin la intervención del operador e inhibe la activación accidental. Es similar en principio a los seguros que se utilizan en muchas pistolas .

Las herramientas con motores eléctricos suelen tener características de seguridad eléctrica, como carcasas con conexión a tierra (conectadas a un conductor de conexión a tierra, que utiliza la clavija de conexión a tierra de un enchufe) o doble aislamiento . Algunas pueden tener ambas cosas, pero esto es poco común, porque los requisitos reglamentarios solo exigen una o la otra.

Véase también

Referencias

  1. ^ ab Benford, Tom (2006), Guía de equipamiento para talleres y garajes, MotorBooks/MBI Publishing, pág. 87, ISBN 978-0-7603-2312-0.
  2. ^ Monroe, Tom (1996), Manual del fabricante de motores, HPBooks, pág. 27, ISBN 978-1-55788-245-5.

3. https://www.makitatools.com/products/details/GD0600