Colocar tiras de chapa unidas entre sí antes de aplicarlas a una superficie base
En carpintería , las chapas se derivan de los árboles, se parecen a la madera real, y cada hoja de chapa tiene un aspecto distinto. A diferencia de los laminados, no hay dos hojas de chapa que se vean iguales. La chapa se refiere a láminas delgadas de madera y, a veces, corteza que generalmente se pegan sobre paneles centrales (generalmente, madera, tableros de partículas o tableros de fibra de densidad media ) para producir paneles planos como puertas, tapas y paneles para gabinetes , pisos de parquet y partes de muebles . También se utilizan en marquetería . La madera contrachapada consta de tres o más capas de chapa. Normalmente, cada una se pega con su veta en ángulo recto con las capas adyacentes para mayor resistencia. El reborde de chapa es una capa delgada de borde decorativo que se coloca alrededor de objetos, como cajas de joyas. La chapa también se usa para reemplazar papeles decorativos en el laminado de alta presión de chapa de madera.
Fondo
El enchapado se remonta al menos a los antiguos egipcios , que utilizaban chapas de madera caras y raras en lugar de maderas más baratas para producir sus muebles y sarcófagos . [1] Durante el Imperio Romano, los romanos también utilizaban trabajos enchapados en grandes cantidades. [2]
Producción
Una hoja continua de chapa que sale de un torno rotatorio pelado
La chapa se obtiene "pelando" el tronco de un árbol o cortando grandes bloques rectangulares de madera, conocidos como troncos. La apariencia de la veta y la figura de la madera se obtienen cortando los anillos de crecimiento de un árbol y depende del ángulo en el que se corta la madera. Hay tres tipos principales de equipos para fabricar chapas que se utilizan comercialmente:
Un torno rotatorio en el que la madera se hace girar contra una cuchilla muy afilada y se va descascarando en un rollo continuo o semicontinuo. La chapa cortada por corte rotatorio se utiliza principalmente para la madera contrachapada, ya que el aspecto no es el deseado porque la chapa se corta concéntricamente a los anillos de crecimiento.
Una máquina cortadora en la que el tronco o trozo de tronco se eleva y se baja contra la cuchilla y se cortan rodajas del tronco. Esto produce una chapa que parece trozos de madera aserrada, cortada a través de los anillos de crecimiento; a esta chapa se la denomina "corte de corona".
Un torno de media caña en el que el tronco o trozo de tronco se puede girar y mover de tal manera que se expongan las partes más interesantes de la veta, creando una sensación y apariencia más texturizadas; este tipo de chapa se conoce comúnmente como "corte de grieta".
Cada proceso de corte produce un tipo de veta muy particular, según la especie del árbol. En cualquiera de los métodos de corte de chapa, cuando se corta la chapa, se produce una distorsión de la veta. Al tocar la madera, la hoja del cuchillo crea un lado "suelto" en el que se han abierto las celdas con la hoja y un lado "apretado".
Las chapas se cortan en láminas de hasta 0,64 mm ( 1 ⁄ 40 in) de espesor. Según el proceso de corte utilizado por el fabricante de chapas, se desperdicia muy poca madera debido al grosor de la hoja de sierra, conocido como corte de sierra . Algunos fabricantes utilizan un cuchillo muy ancho para cortar las láminas delgadas de chapa. En este proceso, no se desperdicia nada de madera. Las láminas de chapa siempre se mantienen en el orden en el que se cortan del tronco y, a menudo, se venden de esta manera.
Históricamente, las chapas también se cortaban en capas de aproximadamente 3 mm ( 1 ⁄ 8 in) de espesor. [3]
La chapa entra dentro de la categoría de materiales naturales, por eso se le llama chapa natural.
Tipos de carillas
Hay varios tipos de carillas disponibles, cada uno de los cuales cumple una función específica.
La chapa cruda no tiene respaldo y se puede utilizar con cualquiera de los lados hacia arriba. Los dos lados tendrán un aspecto diferente cuando se les haya aplicado un acabado debido a la estructura celular de la madera.
Las chapas con respaldo de papel son, como sugiere su nombre, chapas que tienen un respaldo de papel. La ventaja de esto es que está disponible en tamaños grandes o láminas, ya que las piezas más pequeñas se unen antes de agregar el respaldo. Esto es útil para los usuarios que no desean unir piezas más pequeñas de chapas en bruto. Esto también es útil para enchapar curvas y columnas, ya que es menos probable que la chapa se agriete.
La chapa con respaldo fenólico es menos común y se utiliza para chapas de madera compuesta o artificial. Debido a la preocupación por el recurso natural, este tipo de chapa se está volviendo más popular. También tiene la ventaja de estar disponible en láminas y también es menos probable que se agriete cuando se utiliza en curvas.
La chapa laminada es chapa cruda que se ha unido para formar piezas más grandes. El proceso lleva mucho tiempo y requiere mucho cuidado, pero no es difícil y no requiere herramientas ni maquinaria costosas. Algunas empresas pueden encargar chapas laminadas en cualquier tamaño, forma o diseño.
La chapa reconstituida se fabrica a partir de especies tropicales de rápido crecimiento. La chapa en bruto se corta de un tronco y se tiñe si es necesario. Una vez teñidas, las láminas se laminan para formar un bloque. Luego, el bloque se corta de modo que los bordes de la chapa laminada se conviertan en la "veta" de la chapa reconstituida.
Madera sobre madera También llamada de 2 capas, es una cara de chapa de madera decorativa con un respaldo de madera de calidad utilitaria aplicado en dirección opuesta a la chapa de la cara. [4]
