La fresadora [a] es una herramienta eléctrica con una base plana y una hoja giratoria que se extiende más allá de la base. El husillo puede ser accionado por un motor eléctrico o por un motor neumático . Fresa (ahueca) un área de material duro, como madera o plástico. Las fresadoras se utilizan con mayor frecuencia en carpintería , especialmente en ebanistería . Pueden ser portátiles o estar fijados a mesas fresadoras . Algunos carpinteros consideran que la fresadora es una de las herramientas eléctricas más versátiles. [1]
También existe una herramienta manual tradicional conocida como fresadora , una forma de fresadora con una base ancha y una hoja estrecha que sobresale mucho más allá de la placa base.
Las fresadoras de madera CNC añaden las ventajas del control numérico por ordenador (CNC).
La recortadora de laminado es una versión más pequeña y liviana del enrutador. Aunque está diseñado para recortar laminados , también se puede utilizar para trabajos de fresado general más pequeños.
Las herramientas rotativas también se pueden utilizar de manera similar a las fresadoras con las brocas y accesorios adecuados (como bases de fresadora de plástico).
Antes de que existieran los enrutadores eléctricos, el plano del enrutador se usaba a menudo para el mismo propósito.
Un paso adelante hacia las fresadoras eléctricas modernas fue la fresadora operada con pedal, como la Barnes Former/Shaper, disponible en 1877. [2] Barnes patentó un cabezal de corte giratorio reversible en 1889. [3]
El primer enrutador eléctrico portátil fue patentado en 1906 por George Kelley y comercializado por Kelley Electric Machine Company. [4] Los primeros enrutadores eléctricos eran bastante pesados, [5] y sólo nominalmente "portátiles".
En 1915, Oscar y Rudy Onsrud produjeron una fresadora neumática, a la que denominaron fresadora manual con motor a reacción. [6]
En la década de 1930, Stanley Works adquirió una línea de enrutadores portátiles de Roy L. Carter y comercializó un enrutador manual eléctrico de 18000 RPM similar a los enrutadores modernos. [7]
Un mayor refinamiento produjo el enrutador de inmersión, inventado por ELU (ahora parte de DeWalt ) en Alemania alrededor de 1949.
Las fresadoras modernas se utilizan a menudo en lugar de las tradicionales fresadoras o tupís para la decoración de bordes (molduras) de madera.
El fresado es un proceso de alta velocidad para cortar, recortar y dar forma a madera, metal, plástico y una variedad de otros materiales.
El fresado y el fresado son conceptualmente similares, y las fresas se pueden utilizar en las fresadoras, pero el fresado de madera es diferente del fresado de metal en términos de mecánica. La formación de viruta es diferente, por lo que la geometría óptima de la herramienta es diferente. El fresado se aplica correctamente a materiales relativamente débiles y quebradizos, normalmente madera. Como estos materiales son débiles en secciones pequeñas, las fresadoras pueden funcionar a velocidades extremadamente altas, por lo que incluso una fresadora pequeña puede cortar rápidamente. Debido a la inercia a estas altas velocidades, el mecanismo normal de corte de madera de astillas de Tipo I no puede realizarse. El ángulo del filo de corte es romo, cercano a los 90°, por lo que se forma una viruta tipo III , con material de desecho producido en forma de polvo fino. Este polvo es un peligro respiratorio, incluso en materiales benignos. Las fuerzas contra la cortadora son ligeras, por lo que las fresadoras se pueden sostener con la mano.
Al fresar metales, el material es relativamente dúctil, aunque sigue siendo resistente incluso a pequeña escala. Se forma una viruta de tipo II y los residuos pueden producirse como virutas continuas . Las fuerzas de corte son elevadas, por lo que las fresadoras deben ser robustas y rígidas, normalmente construcciones sólidas de hierro fundido.
Los materiales intermedios, como los plásticos y, a veces, el aluminio blando, se pueden cortar con cualquiera de los métodos, aunque el fresado del aluminio suele ser más un recurso improvisado que un proceso de producción, y es ruidoso y duro para las herramientas.
El enrutamiento suele limitarse a metales blandos (aluminio, etc.) y no metales rígidos. Se utilizan cortadores especialmente diseñados para una variedad de patrones, cortes y bordes. Tanto los enrutadores controlados manualmente como los controlados/asistidos por máquina son comunes en la actualidad.
El enrutamiento es un proceso de modelado que produce bordes y formas acabados. Algunos materiales que son difíciles de moldear con otros procesos, como la fibra de vidrio, el Kevlar y el grafito, pueden moldearse y terminarse perfectamente mediante diversas técnicas de fresado. Además de los bordes acabados y la forma, también se pueden dar forma a cortes, agujeros y contornos utilizando fresadoras.
El enrutador del husillo se coloca en el extremo más fino de la escala de trabajo realizado por un husillo de moldeo . Es decir, es capaz de cortar ranuras, molduras de bordes y achaflanar o redondear el borde de una pieza de madera. También es posible utilizarlo para cortar algunas juntas . La forma del corte que se crea está determinada por el tamaño y la forma de la broca (cortadora) sostenida en la pinza y la profundidad mediante el ajuste de profundidad de la placa base.
Hay una variedad de estilos de enrutadores, algunos son de inmersión, otros tienen mango en D y otros tienen mango de doble perilla. Diferentes fabricantes producen fresadoras para diferentes trabajos en madera, como fresadoras de inmersión, fresadoras para madera de base fija, fresadoras combinadas, fresadoras de velocidad variable, cortadoras de laminado y fresadoras para madera CNC. [ cita necesaria ] Hoy en día, la mayoría de los enrutadores de mejor calidad tienen controles de velocidad variable y tendrán bases de inmersión que también se pueden bloquear en su lugar para que el enrutador pueda usarse como enrutador de base fija. [ cita necesaria ] Algunos tienen una función de arranque suave, lo que significa que aumentan la velocidad gradualmente. Esta característica es particularmente deseable para fresadoras con un cortador grande. Sostener un enrutador de 3 caballos de fuerza y encenderlo sin un arranque suave es potencialmente peligroso debido al torque del motor. Es imprescindible sujetarlo con las dos manos. Para fresadoras con un interruptor de encendido/apagado de tipo palanca, es importante verificar que el interruptor esté en la posición de apagado, antes de enchufarlo. Por seguridad, las cortadoras de fresadoras más grandes generalmente solo se pueden usar en fresadoras montadas en un mesa enrutadora. Esto hace que la herramienta sea aún más versátil y estable. [ cita necesaria ]
El propósito de las disposiciones de mangos múltiples depende de la broca. El control es más fácil con diferentes configuraciones. Por ejemplo, al dar forma al borde de una mesa fina, muchos usuarios prefieren un mango en D, con velocidad variable, ya que parece permitir un mejor control y se puede minimizar la quema de la madera.
Los enrutadores tienen muchos usos. Con la ayuda de una multitud de plantillas y varias brocas, son capaces de producir colas de milano, mortajas y espigas, molduras de infinitas variedades, ranuras, rebajes/rebajes , puertas y marcos de paneles elevados, círculos de corte y mucho más. [ cita necesaria ]
La herramienta suele consistir en una base que alberga un motor eléctrico universal montado verticalmente con una pinza en el extremo de su eje. La broca es ajustable en altura para permitir que sobresalga a través de una abertura en una placa de suela plana, generalmente ajustando la altura del montaje del motor (el mecanismo de ajuste varía ampliamente entre los fabricantes). El control del enrutador se realiza desde una manija o perilla a cada lado del dispositivo, o mediante el "mango en D" desarrollado más recientemente.
Hay dos tipos estándar de enrutadores: de inmersión y fijos. Cuando se utiliza una fresadora de base de inmersión , la suela de la base se coloca en la cara de la pieza de trabajo con la broca de corte elevada por encima de la pieza de trabajo, luego se enciende el motor y se baja la cortadora dentro de la pieza de trabajo. Con una fresadora de base fija , la profundidad de corte se establece antes de encender la herramienta. Luego, la placa base se apoya plana sobre la pieza de trabajo que sobresale del borde para que la broca de corte no entre en contacto con el trabajo (y luego ingrese al trabajo desde el costado una vez que se enciende el motor), o la placa base se coloca en ángulo. con la broca encima del trabajo y la broca se "balancea" hacia el trabajo una vez que se enciende el motor. En cada caso, la broca se abre paso, pero la fresadora de inmersión lo hace de una manera más refinada, aunque la broca utilizada debe tener una forma que taladre la madera cuando se baja.
La placa base (placa única) es generalmente circular (aunque esto también varía según los modelos individuales) y se puede usar junto con una guía unida a la base, que luego sujeta la fresadora contra el borde del trabajo, o mediante una guía recta. -borde sujeto a través del trabajo para obtener un corte recto. Otros medios para guiar la máquina incluyen el casquillo guía de plantilla asegurado en la base alrededor de la fresadora, o fresas con cojinetes guía incorporados. Ambos corren contra una regla o una plantilla con forma. Sin esto, la reacción variable de la madera frente al par de la herramienta hace imposible un control con la precisión normalmente requerida.
Un enrutador se puede montar boca abajo en una mesa o banco de enrutador. La placa base del enrutador está montada en la parte inferior de la mesa, con un orificio que permite que la broca sobresalga por encima de la mesa. Esto permite que el trabajo pase por el enrutador, en lugar de pasar el enrutador por encima del trabajo. Esto tiene ventajas cuando se trabaja con objetos más pequeños y hace que algunas operaciones del enrutador sean más seguras de ejecutar. Una mesa fresadora puede estar equipada con una guía , diapasones y otros accesorios de guía del trabajo para que la operación sea más segura y precisa.
Una mesa fresadora simple consta de una parte superior rígida con la fresadora atornillada directamente a la parte inferior. Se pueden desarrollar soluciones más complejas para permitir que la fresadora se retire fácilmente de la mesa y también para facilitar el ajuste de la altura de la fresa mediante un mecanismo de elevación ; Existe una amplia gama de sistemas disponibles comercialmente.
En este modo, la fresadora puede realizar tareas similares a las de una tupí . Para trabajos más pequeños y ligeros, la fresadora utilizada de esta forma puede resultar más cómoda que la tupí, siendo la tarea de montaje algo más rápida. También hay una gama mucho más amplia de perfiles de bits disponibles para el enrutador, aunque el tamaño es limitado.
La mesa del enrutador generalmente está orientada de modo que la broca del enrutador esté vertical y la mesa sobre la cual se pasa el trabajo sea horizontal. Las variaciones de esto incluyen la mesa de enrutador horizontal, en la que la mesa permanece horizontal pero el enrutador se monta verticalmente sobre la mesa, de modo que la broca del enrutador corta desde un lado. Esta alternativa es para operaciones de borde, como levantamiento de paneles y corte de ranuras.
Las fresas vienen en una gran variedad de diseños para crear efectos decorativos o ayudas para la carpintería . Generalmente, se clasifican como de acero de alta velocidad (HSS) o con punta de carburo ; sin embargo, algunas innovaciones recientes, como las brocas de carburo sólido, brindan aún más variedad para tareas especializadas.
Aparte de los materiales de los que están hechas, las brocas se pueden clasificar como brocas de borde o brocas sin borde, y si la broca está diseñada para ser antirretroceso . Las brocas para bordes tienen un pequeño cojinete de rueda que actúa como una barrera contra el trabajo de fabricación de molduras para bordes. Estos rodamientos se pueden cambiar utilizando kits de rodamientos disponibles comercialmente. Cambiar el cojinete, en efecto, cambia el diámetro del filo. Esto es especialmente importante con las brocas con rebajes/rebajes. Las brocas sin borde requieren el uso de una guía, ya sea sobre una mesa de enrutador o unida a la obra o enrutador. Las brocas anticontragolpe emplean material de broca no cortante agregado alrededor de la circunferencia de los hombros de la broca, lo que sirve para limitar la velocidad de avance. Esto reduce la posibilidad de que la pieza de trabajo se introduzca demasiado profundamente en la broca (lo que daría como resultado un retroceso significativo del filo que no podría compensar).
Las brocas también se diferencian por el diámetro de su vástago, siendo los vástagos de 1 ⁄ 2 pulgadas, 12 mm, 10 mm, 3 ⁄ 8 pulgadas, 8 mm y 1 ⁄ 4 pulgadas y 6 mm (ordenados del más grueso al más delgado). más común. Las brocas de media pulgada cuestan más pero, al ser más rígidas, son menos propensas a vibrar (lo que produce cortes más suaves) y es menos probable que se rompan que las de tamaño más pequeño. Se debe tener cuidado para garantizar que los tamaños del vástago de la broca y del portaherramientas coincidan exactamente. No hacerlo puede causar daños permanentes a uno o ambos y puede provocar una situación peligrosa en la que la broca se salga del collar durante la operación. Muchas fresadoras vienen con pinzas extraíbles para los tamaños de vástago más populares (en EE. UU., 1 ⁄ 2 pulg. y 1 ⁄ 4 pulg., en Gran Bretaña 1 ⁄ 2 pulg., 8 mm y 1 ⁄ 4 pulg., y tamaños métricos en Europa, aunque en el En Estados Unidos, los tamaños de 3 ⁄ 8 pulgadas y 8 mm a menudo solo están disponibles por un costo adicional).
Muchos enrutadores modernos permiten variar la velocidad de rotación de la broca. Una rotación más lenta permite utilizar con seguridad brocas de mayor diámetro de corte. Las velocidades típicas oscilan entre 8.000 y 30.000 rpm.
Las brocas de fresado se pueden fabricar para que coincidan con casi cualquier perfil imaginable. Se pueden solicitar brocas de enrutador personalizadas. Son especialmente beneficiosos para proyectos de restauración de viviendas, donde se ha descontinuado la producción de molduras y molduras originales.
A veces, las brocas complementarias vienen en juegos diseñados para facilitar la carpintería utilizada en la construcción de marcos y paneles . Una broca está diseñada para cortar la arboleda en el riel y las piezas del montante, mientras que la otra da forma al borde del panel para que encaje en la arboleda.
Una fresadora de madera CNC es una máquina controlada por computadora en la que se monta la fresadora o el husillo. La máquina CNC puede ser de estilo pórtico móvil, donde la mesa está fija y el husillo del enrutador se mueve sobre ella, o de diseño de puente fijo, donde la mesa se mueve debajo del husillo del enrutador, o de estilo manual, donde el operador mueve la máquina. al área a cortar y la máquina controla los ajustes finos. La programación del software CAD / CAM se utiliza para modelar la pieza que se va a crear en la computadora y luego crear una ruta de herramienta que la máquina seguirá para cortar la pieza. El CNC se desplaza según tres ejes (XYZ). La mayoría de las enrutadores CNC tienen un sistema de accionamiento de tres motores que utiliza servomotores o motores paso a paso. Los enrutadores más avanzados utilizan un sistema de cuatro motores para mayor velocidad y precisión.
Una herramienta similar a una fresadora, pero diseñada para sujetar brocas de corte más pequeñas, lo que facilita su manejo en trabajos pequeños, es una recortadora de laminados .
Una herramienta relacionada, llamada tupí (Reino Unido) o moldeadora (Norteamérica), se utiliza para sujetar cabezales de corte más grandes y puede usarse para cortes más profundos o de mayor diámetro. Otra máquina relacionada es la fresadora de pines, una versión estática más grande de la fresadora eléctrica manual pero normalmente con un motor mucho más potente y otras características como la copia automática de plantillas.
Algunas cortadoras de perfiles utilizan un cabezal de corte que recuerda a una fresadora de husillo. Estos no deben confundirse con los cortadores de perfiles utilizados para placas de acero que utilizan una llama como método de corte.
