La conformación de engranajes es un proceso de mecanizado para crear dientes en un engranaje utilizando un cortador. La conformación de engranajes es un método conveniente y versátil de corte de engranajes. Implica un corte rotacional continuo y en el mismo plano de engranajes. [1]
Los tipos de cortadores utilizados para dar forma a los engranajes se pueden agrupar en cuatro categorías: cortadores de disco, de cubo, de vástago y helicoidales . Los cortadores son esencialmente engranajes que se utilizan para formar los dientes. Este método de corte de engranajes se basa en el principio de que dos engranajes cualesquiera engranarán si tienen el mismo paso, el mismo ángulo de hélice y la profundidad y espesor de dientes adecuados.
Mediante el uso de un cortador correspondiente en forma de engranaje que se gira (en relación con un engranaje en blanco) se obtienen los dientes del engranaje. Los cortadores que giran están sincronizados con la pieza de trabajo. Este proceso produce engranajes internos , engranajes externos y disposiciones integrales de engranaje -piñón .
El proceso de conformación de engranajes utiliza un cortador de disco dentado que oscila en rotaciones axiales. La pieza de trabajo (o engranaje en bruto) gira sobre un segundo eje (husillo). La pieza de trabajo está alineada con la cortadora y avanza gradualmente hacia la cortadora mientras gira. Si se utiliza un proceso de dos pasos, todos los espacios de los dientes se cortan parcialmente antes de terminar.
La máquina utilizada para dar forma a los engranajes generalmente consta de una base, un husillo de columna y un eje . El cortador de engranajes está montado en el husillo y el engranaje en bruto está montado en el eje. La cortadora oscila hacia arriba y hacia abajo mientras la pieza de trabajo se introduce gradualmente en la cortadora. Al final de cada rotación de corte, el husillo se retrae ligeramente para desalentar más cortes en los nuevos dientes cortados del engranaje.