El ferroaluminio (FeAl) es una ferroaleación , formada por hierro y aluminio . El metal suele estar compuesto por entre un 40% y un 60% de aluminio. Las aplicaciones del ferroaluminio incluyen la desoxidación del acero, [1] aplicaciones de revestimiento duro, agentes reductores, reacciones de termita, imanes de AlNiCo y adiciones de aleaciones a alambres y fundentes de soldadura. [2] La aleación también es conocida por su capacidad para fabricar aleaciones de bajo punto de fusión y su capacidad para realizar soldaduras aluminotérmicas . Ferroaluminio actualmente no tiene un Número de Registro CAS . La presencia de hierro en el aluminio ayuda a disminuir los defectos de fundición , mejora la tracción, el rendimiento, la dureza y mantiene la resistencia a altas temperaturas. [3]
El primer uso registrado de la palabra "ferroaluminio" fue en 1887. [4] [5] El ferroaluminio también se puede nitrurar, ya que el aluminio se une bien al nitrógeno formando una carcasa dura. El aluminio proporcionado en la aleación ayuda en este proceso. [6] [7] [8] La mayor parte del ferroaluminio del mundo es producido por Australia, China, Rusia, Estados Unidos y Canadá, siendo el costo de la electricidad el factor principal en el proceso de fundición del aluminio . [9] [10]
El ferroaluminio se fabrica mediante un proceso que consume mucha electricidad y que consta de tres pasos. En primer lugar, el óxido de aluminio (Al 2 O 3 ) se obtiene mediante el proceso Bayer mediante digestión de bauxita con hidróxido de sodio (NaOH) a aproximadamente 240 °C. En segundo lugar, el óxido de aluminio se somete a un proceso Hall-Héroult junto con criolita para obtener aluminio que luego se combinará con hierro para crear el ferroaluminio. Por último, luego de la solidificación del metal, se realizan procesos de molienda y tamizado, con lo que se obtiene el tamaño de partícula adecuado para sus aplicaciones. [9]