Un extrusor de impresora 3D es un mecanismo de alimentación de filamento utilizado en muchas impresoras 3D de fabricación de filamento fundido (FFF) . Hay varios tipos de extrusores de impresora 3D. Un extrusor Bowden es un tipo de extrusor que empuja el filamento a través de un tubo largo y flexible de PTFE (teflón) hasta el extremo caliente . [1] Un tipo alternativo de extrusor que también se usa ampliamente en impresoras 3D de filamento es el extrusor de accionamiento directo , que se encuentra más cerca del extremo caliente del extrusor.
Los extrusores tipo Bowden son más fáciles de cambiar, ya que se encuentran fuera del cabezal de impresión. También tienen menos posibilidades de enredarse el filamento mientras se desenrolla del carrete. Además, reducen la masa del carro de extrusión porque no tiene que sostener un motor paso a paso . Esto permite cambios más rápidos en la dirección del movimiento del cabezal de impresión, mayor velocidad de impresión, mayor precisión y menos casos de artefactos o imágenes fantasma a lo largo de los ejes x e y. [2]
Una desventaja es que, como las extrusoras Bowden empujan el filamento a través de un tubo largo y curvo, se debe superar una mayor fricción en comparación con las extrusoras de accionamiento directo. Para mitigar parcialmente estas fuerzas de fricción, el tubo está hecho de PTFE , que tiene un bajo coeficiente de fricción. Los filamentos flexibles no imprimen bien porque el filamento se flexiona dentro del tubo y obstruye la máquina.
Otra desventaja es que la distancia de alimentación es relativamente larga y, por lo tanto, la resistencia es alta, lo que significa que se requiere que el motor paso a paso de extrusión tenga un torque más alto. [3]
En el caso de las extrusoras de accionamiento directo, el motor que empuja el filamento se instala junto al hotend y lo empuja directamente hacia la boquilla. Los diseños de accionamiento directo tienen varias ventajas y, por lo general, ofrecen una mejor extrusión, una retracción más rápida, permiten imprimir más tipos de filamentos y pueden utilizar un motor más pequeño y liviano debido a la corta distancia hasta la boquilla. [4] Una desventaja típica de las extrusoras de accionamiento directo es la masa adicional del hotend, en comparación con una extrusora Bowden típica, que puede causar más vibraciones, por lo que el cabezal de impresión de accionamiento directo debe moverse más lentamente, lo que puede afectar la velocidad de impresión. Otra desventaja típica es el mantenimiento más complejo [4] debido al empaquetamiento ajustado de muchos componentes en el hotend.