Una lista de materiales o estructura de producto (a veces llamada lista de materiales , BOM o lista asociada ) es una lista de materias primas, subconjuntos, conjuntos intermedios, subcomponentes, piezas y las cantidades de cada uno de ellos necesarias para fabricar un producto final . Una lista de materiales puede utilizarse para la comunicación entre socios de fabricación o limitarse a una única planta de fabricación. Una lista de materiales suele estar vinculada a una orden de producción cuya emisión puede generar reservas para los componentes de la lista de materiales que están en stock y requisiciones para los componentes que no están en stock.
Las primeras bases de datos jerárquicas se desarrollaron para automatizar las listas de materiales para las organizaciones manufactureras a principios de la década de 1960. En la actualidad, esta lista de materiales se utiliza como base de datos para identificar las numerosas piezas y sus códigos en las empresas de fabricación de automóviles.
Una lista de materiales también se puede representar visualmente mediante un árbol de estructura de producto, aunque rara vez se utilizan en el lugar de trabajo. [1] Por ejemplo, uno de ellos es la estructura de producto por fases [2] , donde este diagrama ilustra el tiempo necesario para construir o adquirir los componentes necesarios para ensamblar el producto final. Para cada producto, la estructura de producto por fases muestra la secuencia y la duración de cada operación.
Las listas de materiales son de naturaleza jerárquica , y el nivel superior representa el producto terminado, que puede ser un subconjunto o un artículo completo. Las listas de materiales que describen los subconjuntos se denominan listas de materiales modulares . Un ejemplo de esto es la lista de materiales NAAMS que se utiliza en la industria automotriz para enumerar todos los componentes en una línea de ensamblaje. La estructura de la lista de materiales NAAMS es Sistema, Línea, Herramienta, Unidad y Detalle.
Una "implosión" de lista de materiales vincula piezas componentes a un conjunto principal, mientras que una "explosión" de lista de materiales divide cada conjunto o subconjunto en sus partes componentes.
En las industrias de procesos , la lista de materiales también se conoce como fórmula , receta o lista de ingredientes . Los ingenieros suelen utilizar la frase "lista de materiales" (o "BOM") de manera atributiva para referirse no a la lista literal, sino a la configuración de producción actual de un producto, para distinguirlo de las versiones modificadas o mejoradas que se encuentran en estudio o en prueba.
En electrónica, la lista de materiales representa la lista de componentes utilizados en la placa de circuito impreso. Una vez que se completa el diseño del circuito, la lista de materiales se envía al ingeniero de diseño de PCB , así como al ingeniero de componentes, quien adquirirá los componentes necesarios para el diseño.
Una lista de materiales puede definir productos a medida que se diseñan ( lista de materiales de ingeniería ), a medida que se ordenan (lista de materiales de ventas), a medida que se construyen ( lista de materiales de fabricación ) o a medida que se mantienen (lista de materiales de servicio). Los diferentes tipos dependen de la necesidad empresarial y del uso para el que están destinados.
En ocasiones se utiliza el término "pseudolista de materiales" o "pseudolista de materiales" para referirse a una versión más flexible o simplificada. A menudo se utiliza un número de pieza de reserva para representar un grupo de piezas relacionadas (normalmente estándar) que tienen atributos comunes y son intercambiables en el contexto de esta lista de materiales. [3]
Una lista de materiales modular (o lista de piezas variantes) se puede mostrar en los siguientes formatos:
Una lista de materiales de un solo nivel resuelta para enumerar las cantidades efectivamente necesarias de componentes para producir un producto (en lugar de enumerar cada parte individual por su nombre lógico) también se denomina lista de piezas de sinopsis de cantidad . [4]
Una lista de materiales configurable (CBOM) es una forma de BOM utilizada por industrias que tienen múltiples opciones y productos altamente configurables (por ejemplo, sistemas de telecomunicaciones, hardware de centros de datos (SANS, servidores, etc.), PC, automóviles). [5]
La estructura CBOM se utiliza para crear dinámicamente "artículos finales" que vende una empresa. La ventaja de utilizar la estructura CBOM es que reduce el esfuerzo de trabajo necesario para mantener las estructuras de los productos. La lista de materiales configurable suele estar controlada por un software "configurador", aunque se puede habilitar de forma manual (el mantenimiento manual es poco frecuente porque es complicado gestionar la cantidad de permutaciones y combinaciones de configuraciones posibles). El desarrollo de la CBOM depende de tener una estructura de lista de materiales modular . La estructura de lista de materiales modular proporciona los conjuntos/subsistemas que se pueden seleccionar para "configurar" un artículo final.
Si bien la mayoría de los configuradores utilizan una sintaxis de reglas jerárquicas de arriba hacia abajo para encontrar listas de materiales modulares adecuadas, el mantenimiento de listas de materiales muy similares (es decir, solo un componente es diferente para varios voltajes) se vuelve altamente excesivo. Un enfoque más nuevo (estructuración de abajo hacia arriba/basada en reglas) que utiliza un esquema de motor de búsqueda propietario que recorre los componentes seleccionables a alta velocidad elimina las duplicaciones de listas de materiales modulares de planificación. [ cita requerida ] El motor de búsqueda también se utiliza para todas las restricciones de características combinatorias y representaciones de GUI para respaldar las selecciones de especificaciones.
Para decidir qué variante de montaje de las piezas o componentes se va a elegir, se asignan a las opciones del producto, que son los rasgos característicos del producto . Si las opciones del producto construyen un álgebra booleana ideal , [6] es posible describir la conexión entre las piezas y las variantes del producto con una expresión booleana, que se refiere a un subconjunto del conjunto de productos. [7] [8] [9]
Las piezas que no se ensamblarán en una o más variantes suelen marcarse como "DNP" (por "no rellenar" o "no colocar") en las variantes afectadas. Otros indicadores menos utilizados para esto incluyen "NP" ("sin colocación", "no colocado"), "NF" ("sin ajuste", "no encaja"), "DNM" ("no montar"), "NM" ("no montado"), "NU" ("no utilizado"), "DNI" ("no instalar", "no insertar"), "DNE" ("no equipar"), "DNA" ("no ensamblar"), "DNS" ("no rellenar"), "NOFIT", etc. [nb 1]
Una lista de materiales (BOM) de varios niveles, también llamada BOM sangrada, es una lista de materiales que enumera los conjuntos, componentes y piezas necesarios para fabricar un producto en un método de arriba hacia abajo, de padre a hijo. Proporciona una visualización de todos los artículos que están en relaciones de padre a hijo. Cuando un artículo es un subcomponente de un componente (principal), puede tener a su vez sus propios componentes secundarios, y así sucesivamente. La lista de materiales de nivel superior resultante (número de artículo) incluiría componentes secundarios; una mezcla de subconjuntos terminados, varias piezas y materias primas. Una estructura de varios niveles se puede ilustrar mediante un árbol con varios niveles. Por el contrario, una estructura de un solo nivel solo consta de un nivel de componentes secundarios, conjuntos y material.
