Un raspador manual es una herramienta de un solo filo que se utiliza para raspar metal u otros materiales de una superficie. Esto puede ser necesario cuando es necesario nivelar una superficie, corregirla para que se ajuste a una pieza coincidente, necesita retener aceite (generalmente en una superficie recién esmerilada) o para dar un acabado decorativo.
Las placas de superficie se fabricaban tradicionalmente mediante raspado. [1] Tres placas de superficie fundidas en bruto (placas que han sido "curadas" o aliviadas de tensiones residuales y que recibieron tratamientos superficiales adecuados, pero sin terminar), un raspador plano (como se muestra en la parte superior de la imagen) y una cantidad de azul de ingeniero ( o plomo rojo ) era todo lo que se necesitaba en cuanto a herramientas. [2]
El raspador en el centro de la imagen es un raspador de tres esquinas y generalmente se usa para desbarbar orificios o la superficie interna de cojinetes tipo casquillo . Los casquillos suelen estar hechos de bronce o metal blanco .
El raspador que se muestra en la parte inferior es un raspador curvo . Tiene una ligera curva en su perfil y también es adecuado para cojinetes de casquillo, normalmente los más largos.
Una ventaja del raspado es la capacidad de llevar la herramienta a la pieza de trabajo; esto puede resultar útil cuando la pieza de trabajo pesa varias toneladas y es difícil de mover.
Se realiza utilizando una superficie de precisión, como una placa de superficie o una regla como estándar (una regla en este contexto no es una regla; es una placa de superficie en miniatura de extrema precisión). El estándar está recubierto con una capa muy fina de un material como el azul de Prusia. La pieza de trabajo y el estándar se tocan solo por gravedad y los puntos altos de la pieza de trabajo serán coloreados por el tinte del estándar. Estos puntos altos se raspan y el proceso se repite hasta que haya una distribución uniforme de los puntos altos que suman alrededor del 60% [ cita necesaria ] o más del área de la superficie. El raspado grueso produce una superficie resultante con 5 a 10 puntos por pulgada cuadrada, mientras que el raspado fino produce entre 24 y 36 puntos por pulgada cuadrada. Si se desea, la superficie se puede “esmerilar”. Una superficie preparada de esta manera es superior en precisión general a cualquier superficie preparada mediante operaciones de mecanizado o rectificado, aunque el lapeado puede igualarla o superarla en distancias pequeñas. [ cita necesaria ] El rectificado y el mecanizado tensionan el metal térmica y mecánicamente, pero el raspado y el lapeado no. [ cita necesaria ]
El raspado es el único método para producir un conjunto original de superficies planas desde las cuales se puede transferir esa precisión a otras superficies mediante el pulido. [ cita necesaria ] El lapeado y el esmerilado no logran la planitud a larga distancia que puede lograr el raspado, ya que actúan en toda la superficie en lugar de en los puntos altos o bajos locales. [ cita necesaria ]
Con superficies rectificadas con precisión , cualquier película de aceite aplicada a la superficie carecerá de los medios para adherirse a la superficie, especialmente entre dos partes coincidentes de acabado excepcional. [ cita necesaria ] La película de aceite se eliminará dejando nada más que metal desnudo y el riesgo de convulsión. Raspar cuidadosamente la superficie dejará intacta la superficie original de alta calidad, pero proporcionará muchas depresiones poco profundas donde la película de aceite puede mantener su profundidad y tensión superficial. Cuando se utiliza el raspado para este fin, se denomina con mayor precisión "glaseado", "manchado" o "descamación" en lugar de raspar completamente una superficie precisa. Por lo general, una superficie raspada se raspa hasta obtener una planitud muy precisa y luego se aplica "glaseado" sobre ella para retener el aceite. Es reclamado [ ¿por quién? ] para detener el fenómeno llamado "stick-slip", en el que un miembro de la máquina puede moverse de forma brusca en lugar de moverse suavemente, lo que permite vibraciones y ruidos. Este tipo de glaseado definitivamente aumentará la retención de aceite pero también reducirá drásticamente el área y la capacidad de los cojinetes. [ cita necesaria ] No hay posibilidad de lograr un rendimiento de rodamiento hidrodinámico en guías de máquinas deslizantes normales. [ cita necesaria ] La velocidad es demasiado baja. La mayoría de las veces, las vías funcionarán en condiciones límite de lubricación, mientras que a las velocidades más altas se puede lograr una lubricación mixta. [ cita necesaria ] Esto hace que los aditivos de aceite sean importantes en la lubricación. Sin embargo, esta opinión se contradice un poco con el enlace externo "Métodos de raspado".
El raspado manual deja un patrón distintivo en la superficie raspada. Esto puede sugerir un alto nivel de precisión en las formas; sin embargo, a veces se puede marcar una superficie para que parezca raspada a mano, pero en realidad es solo un tratamiento superficial superficial diseñado para dar la impresión de una forma raspada a máquina.
El raspado manual también se puede realizar con una herramienta eléctrica que tenga una hoja alternativa y generalmente sea ajustable en cuanto a longitud de carrera y número de carreras por minuto.