El procesamiento de pedidos es el proceso o flujo de trabajo asociado con la selección, el embalaje y la entrega de los artículos embalados a un transportista y es un elemento clave del cumplimiento de pedidos . Las operaciones o instalaciones de procesamiento de pedidos se denominan comúnmente " centros de distribución " o "CD". Existen amplias variaciones en el nivel de automatización asociado con el proceso de "selección, embalaje y envío", que van desde completamente manual y basado en papel hasta altamente automatizado y completamente mecanizado; los sistemas informáticos que supervisan este proceso generalmente se conocen como sistemas de gestión de almacenes o "WMS".
El procesamiento de pedidos es un proceso secuencial que implica: [1]
La preparación de pedidos es uno de los procesos de un almacén logístico. [ cita requerida ] Consiste en tomar y recoger artículos en una cantidad determinada antes del envío para cumplir con los pedidos de los clientes. Es un proceso básico del almacenamiento y tiene una importante influencia en los procesos logísticos. [ cita requerida ]
Es una de las funciones del sistema de gestión de almacenes .
Existen varias estrategias para la preparación de pedidos, entre ellas:
Tenga en cuenta que estas estrategias no son mutuamente excluyentes. Por ejemplo, la selección por oleadas se puede utilizar para seleccionar lotes, que luego se gestionan mediante selección por zonas o por piezas. Es posible que un almacén también deba admitir estrategias de selección alternativas debido a la disposición física o la distribución de los productos; por ejemplo, si algunos productos solo se venden por palés y requieren un equipo de elevación especial, esos pedidos de palés pueden agruparse o procesarse de forma diferente que el resto de los productos que pueden seleccionarse por piezas; alternativamente, una parte de un almacén puede estar automatizada con sistemas de clasificación mientras que otra parte no.
La selección de piezas, también conocida como selección de cajas rotas u operaciones de selección/embalaje, describe sistemas en los que se seleccionan artículos individuales. Las operaciones que utilizan la selección de piezas suelen tener una gran base de unidades de mantenimiento de existencias (SKU) de miles o decenas de miles de artículos, pequeñas cantidades por selección y tiempos de ciclo cortos. Entre los ejemplos de operaciones de selección de piezas se incluyen las empresas de catálogo de pedidos por correo y los distribuidores de piezas de repuesto. [3]
Las operaciones que utilizan la selección por casos tienden a tener menos diversidad en las características de los productos que las operaciones que utilizan la selección por piezas. Normalmente hay menos SKU y más selecciones por SKU. [3]
La preparación de pedidos de palets completos, o de cargas unitarias, utiliza métodos sistemáticos mucho más simples que la preparación de pedidos por piezas o por cajas. Sin embargo, existen muchas opciones en cuanto a equipos de almacenamiento, configuraciones de almacenamiento y tipos de carretillas elevadoras. [3]
Máquinas clasificadoras en distribución
El pick and pack es una parte de un proceso completo de gestión de la cadena de suministro que se utiliza habitualmente en la distribución minorista de bienes. Implica procesar cantidades pequeñas o grandes de productos, a menudo cargas de camiones o trenes y desmontarlas, seleccionar el producto relevante para cada destino y volver a empaquetarlo con la etiqueta de envío adherida y la factura incluida. El servicio habitual incluye obtener una tarifa justa de envío de los transportistas habituales, así como acelerar el envío. Muchas empresas que se especializan en soluciones de gestión de la cadena de suministro ofrecen servicios de pick and pack. La selección de cajas es la reunión de cajas o cartones llenos de producto. Esto se suele hacer en un palé . En la industria de productos de consumo, la selección de cajas de grandes cantidades de cajas es con frecuencia una tarea de empleados principiantes. Sin embargo, se requiere una habilidad significativa para hacer una buena carga de palé de producto. Los requisitos clave son que las cajas no estén dañadas, que hagan un buen uso del cubo (espacio) disponible y que se puedan ensamblar rápidamente.
Los productos del sistema de gestión de almacén crean rutas de selección para minimizar la distancia de recorrido de un selector de pedidos, pero generalmente descuidan la necesidad de maximizar el uso del cubo, segregar productos que no deben tocarse o minimizar los daños.
El "proceso de cumplimiento de pedidos" específico o los procedimientos operativos de los centros de distribución están determinados por muchos factores. Cada centro de distribución tiene sus propios requisitos o prioridades. No existe un proceso "universal" que proporcione la operación más eficiente. Algunos de los factores que determinan el flujo de proceso específico de un centro de distribución son:
Esta lista es sólo una pequeña muestra de los factores que pueden influir en la elección de los procedimientos operativos de un centro de distribución. Como cada factor tiene una importancia variable en cada organización, el efecto neto es que cada organización tiene requisitos de procesamiento únicos.
El efecto de la globalización tiene un impacto inmenso en gran parte del cumplimiento de pedidos, pero su impacto se siente principalmente en el transporte y la distribución.