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Mecanizado con rayo láser

Una imagen del mecanizado con rayo láser.

El mecanizado por rayo láser ( LBM ) es una forma de mecanizado que utiliza calor dirigido por un rayo láser . Este proceso utiliza energía térmica para eliminar material de superficies metálicas o no metálicas. La alta frecuencia de la luz monocromática incidirá sobre la superficie, calentando, derritiendo y vaporizando el material debido al impacto de fotones (ver explosión de Coulomb ). [1] El mecanizado con rayo láser es más adecuado para materiales frágiles con baja conductividad , pero se puede utilizar en la mayoría de los materiales. [2]

El mecanizado con rayo láser se puede realizar sobre vidrio sin derretir la superficie. Con el vidrio fotosensible , el láser altera la estructura química del vidrio permitiendo que se grabe selectivamente . El vidrio también se denomina vidrio fotomecanizable. La ventaja del vidrio fotomecanizable es que puede producir paredes verticales con precisión y el vidrio nativo es adecuado para muchas aplicaciones biológicas, como sustratos para análisis genéticos.

tipos de láseres

Hay muchos tipos diferentes de láseres, incluidos los de gas, los de estado sólido y los excimer . [3]

Algunos de los gases más utilizados consisten en; Láser de He-Ne , Ar y dióxido de carbono .

Los láseres de estado sólido se diseñan dopando un elemento raro en varios materiales anfitriones. A diferencia de los láseres de gas, los láseres de estado sólido son bombeados ópticamente mediante lámparas de destello o lámparas de arco. El rubí es uno de los materiales anfitriones más utilizados en este tipo de láser. [3] Un láser de rubí es un tipo de láser de estado sólido cuyo medio láser es un cristal de rubí sintético. La varilla de rubí sintético se bombea ópticamente mediante un tubo de destello de xenón antes de utilizarla como medio láser activo. [4]

YAG es una abreviatura de granate de itrio y aluminio, que son cristales que se utilizan para láseres de estado sólido, mientras que Nd:YAG se refiere a cristales de granate de itrio y aluminio dopados con neodimio que se utilizan en láseres de estado sólido como mediador láser.

Los láseres YAG emiten una longitud de onda de ondas de luz de alta energía. Nd:glass es un medio de ganancia dopado con neodimio hecho de materiales de silicato o fosfato que se utilizan en láseres de fibra .

Profundidad de corte

La profundidad de corte de un láser es directamente proporcional al cociente obtenido al dividir la potencia del rayo láser por el producto de la velocidad de corte y el diámetro del punto del rayo láser.

donde t es la profundidad de corte, P es la potencia del rayo láser, v es la velocidad de corte y d es el diámetro del punto del rayo láser. [5]

La profundidad del corte también depende del material de la pieza. La reflectividad, la densidad, el calor específico y la temperatura del punto de fusión del material contribuyen a la capacidad del láser para cortar la pieza de trabajo.

La siguiente tabla [6] muestra la capacidad de diferentes láseres para cortar diferentes materiales:

Aplicaciones

Los láseres se pueden utilizar para soldar , revestir, marcar, tratar superficies, perforar y cortar, entre otros procesos de fabricación. Se utiliza en las industrias del automóvil, construcción naval, aeroespacial, siderúrgica, electrónica y médica para el mecanizado de precisión de piezas complejas.

La soldadura láser es ventajosa porque puede soldar a velocidades de hasta 100 mm/s, así como por la capacidad de soldar metales diferentes. El revestimiento láser se utiliza para recubrir piezas baratas o débiles con un material más duro para mejorar la calidad de la superficie. La ventaja de perforar y cortar con láser es que hay poco o ningún desgaste en la herramienta de corte, ya que no hay contacto que pueda causar daños.

El fresado con láser es un proceso tridimensional que requiere dos láseres, pero reduce drásticamente los costes de mecanizado de piezas. [2] [7] Los láseres se pueden utilizar para cambiar las propiedades de la superficie de una pieza de trabajo.

La aplicación del mecanizado con rayo láser varía según la industria. En la fabricación ligera, la máquina se utiliza para grabar y perforar otros metales. En la industria electrónica, el mecanizado con rayo láser se utiliza para pelar cables y cortar circuitos. En la industria médica se utiliza para cirugía estética y depilación. [2]

Ventajas

  1. Dado que los rayos de un rayo láser son monocromáticos y paralelos (es decir, de longitud cero ), se pueden enfocar en un diámetro pequeño y producir hasta 100 MW de potencia por un milímetro cuadrado de área.
  2. El mecanizado con rayo láser tiene la capacidad de grabar o cortar casi todos los materiales, donde los métodos de corte tradicionales pueden resultar insuficientes.
  3. Existen varios tipos de láseres y cada uno tiene diferentes usos.
  4. El coste de mantenimiento de los láseres es moderadamente bajo debido al bajo índice de desgaste, ya que no hay contacto físico entre la herramienta y la pieza de trabajo. [3]
  5. El mecanizado proporcionado por rayos láser es de alta precisión y la mayoría de estos procesos no requieren acabados adicionales. [3]
  6. Los rayos láser se pueden combinar con gases para ayudar a que el proceso de corte sea más eficiente, ayudar a minimizar la oxidación de las superficies y/o mantener la superficie de la pieza de trabajo libre de material derretido o vaporizado.

Desventajas

  1. El coste inicial de adquirir un rayo láser es moderadamente elevado. Hay muchos accesorios que ayudan en el proceso de mecanizado y, como la mayoría de estos accesorios son tan importantes como el propio rayo láser, el coste inicial del mecanizado aumenta aún más. [3]
  2. El manejo y mantenimiento del mecanizado requiere personas altamente capacitadas. Operar el rayo láser es comparativamente técnico y es posible que se requiera el servicio de un experto. [3]
  3. Los rayos láser no están diseñados para producir procesos metálicos en masa.
  4. El mecanizado con rayo láser consume mucha energía.
  5. Los cortes profundos son difíciles con piezas de trabajo con puntos de fusión altos y generalmente causan una conicidad.

Ver también

Referencias

  1. ^ "Tratamiento con láser de rubí. DermNet NZ". www.dermnetnz.org . Consultado el 1 de marzo de 2016 .
  2. ^ abc Dubey, Avanish (mayo de 2008). "Mecanizado con rayo láser: una revisión". Revista Internacional de Máquinas Herramienta y Fabricación . 48 (6): 609–628. doi :10.1016/j.ijmachtools.2007.10.017.
  3. ^ abcdef "Mecanizado por haz láser". www.mechnol.com . 10 de febrero de 2016. Archivado desde el original el 6 de marzo de 2016 . Consultado el 17 de febrero de 2016 .
  4. ^ "Láseres medios sólidos". hiperfísica.phy-astr.gsu.edu . Consultado el 1 de marzo de 2016 .
  5. ^ Kalpakjian; Schmid (2008). Procesos de fabricación de materiales de ingeniería (5 ed.). Prentice Hall. ISBN 9780132272711.
  6. ^ J. Berkmanns, M. Faerber (18 de junio de 2008). Corte por láser. Técnico LASERLINE .
  7. ^ Meijer, Johan (junio de 2004). “Mecanizado por rayo láser (LBM), estado del arte y nuevas oportunidades”. Revista de tecnología de procesamiento de materiales . 149 (1–3): 2–17. doi :10.1016/j.jmatprotec.2004.02.003.

Otras lecturas