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Mecanizado por rayo láser

Una representación visual del mecanizado con rayo láser

El mecanizado por haz láser ( LBM ) es una forma de mecanizado que utiliza calor dirigido desde un haz láser . Este proceso utiliza energía térmica para eliminar material de superficies metálicas o no metálicas. La alta frecuencia de la luz monocromática caerá sobre la superficie, calentando, derritiendo y vaporizando así el material debido al impacto de los fotones (ver explosión de Coulomb ). [1] El mecanizado por haz láser es más adecuado para materiales frágiles con baja conductividad , pero se puede utilizar en la mayoría de los materiales. [2]

El mecanizado con láser se puede realizar sobre vidrio sin fundir la superficie. En el caso del vidrio fotosensible , el láser altera la estructura química del vidrio, lo que permite grabarlo de forma selectiva . El vidrio también se conoce como vidrio fotomecanizable. La ventaja del vidrio fotomecanizable es que puede producir paredes verticales de forma precisa y el vidrio nativo es adecuado para muchas aplicaciones biológicas, como sustratos para análisis genéticos.

Tipos de láseres

Existen muchos tipos diferentes de láseres, incluidos los de gas, los de estado sólido y los excimer . [3]

Algunos de los gases más utilizados son: He-Ne , Ar y láser de dióxido de carbono .

Los láseres de estado sólido se diseñan dopando un elemento raro en varios materiales hospedantes. A diferencia de los láseres de gas, los láseres de estado sólido se bombean ópticamente mediante lámparas de destello o lámparas de arco. El rubí es uno de los materiales hospedantes más utilizados en este tipo de láser. [3] Un láser de rubí es un tipo de láser de estado sólido cuyo medio láser es un cristal de rubí sintético. La varilla de rubí sintético se bombea ópticamente utilizando un tubo de destello de xenón antes de usarse como medio láser activo. [4]

YAG es una abreviatura de granate de itrio y aluminio, que son cristales que se utilizan para láseres de estado sólido, mientras que Nd:YAG se refiere a cristales de granate de itrio y aluminio dopados con neodimio que se utilizan en los láseres de estado sólido como mediador láser.

Los láseres YAG emiten ondas de luz de alta energía en longitudes de onda. El vidrio Nd es un material de ganancia dopado con neodimio hecho de materiales de silicato o fosfato que se utilizan en láseres de fibra .

Profundidad de corte

La profundidad de corte de un láser es directamente proporcional al cociente obtenido al dividir la potencia del rayo láser por el producto de la velocidad de corte y el diámetro del punto del rayo láser.

donde t es la profundidad de corte, P es la potencia del rayo láser, v es la velocidad de corte y d es el diámetro del punto del rayo láser. [5]

La profundidad del corte también se ve influenciada por el material de la pieza de trabajo. La reflectividad, la densidad, el calor específico y la temperatura del punto de fusión del material contribuyen a la capacidad del láser para cortar la pieza de trabajo.

La siguiente tabla [6] muestra la capacidad de diferentes láseres para cortar diferentes materiales:

Aplicaciones

Los láseres se pueden utilizar para soldar , revestir, marcar, tratar superficies, taladrar y cortar, entre otros procesos de fabricación. Se utilizan en las industrias automotriz, de construcción naval, aeroespacial, siderúrgica, electrónica y médica para el mecanizado de precisión de piezas complejas.

La soldadura láser tiene la ventaja de que permite soldar a velocidades de hasta 100 mm/s y de que permite soldar metales diferentes. El revestimiento láser se utiliza para recubrir piezas baratas o débiles con un material más duro para mejorar la calidad de la superficie. La perforación y el corte con láser tienen la ventaja de que el desgaste de la herramienta de corte es mínimo o nulo, ya que no hay contacto que pueda causar daños.

El fresado con láser es un proceso tridimensional que requiere dos láseres, pero reduce drásticamente los costos de mecanizado de piezas. [2] [7] Los láseres se pueden utilizar para cambiar las propiedades de la superficie de una pieza de trabajo.

La aplicación del mecanizado por haz láser varía según la industria. En la industria ligera, la máquina se utiliza para grabar y perforar otros metales. En la industria electrónica, el mecanizado por haz láser se utiliza para pelar cables y desbastar circuitos. En la industria médica, se utiliza para cirugía estética y depilación. [2]

Ventajas

  1. Dado que los rayos de un rayo láser son monocromáticos y paralelos (es decir, de extensión cero ), se pueden enfocar a un diámetro pequeño y pueden producir hasta 100 MW de potencia por un milímetro cuadrado de área.
  2. El mecanizado con rayo láser tiene la capacidad de grabar o cortar casi todos los materiales, donde los métodos de corte tradicionales pueden resultar insuficientes.
  3. Hay varios tipos de láseres y cada uno tiene usos diferentes.
  4. El costo de mantenimiento de los láseres es moderadamente bajo debido a la baja tasa de desgaste, ya que no hay contacto físico entre la herramienta y la pieza de trabajo. [3]
  5. El mecanizado que proporcionan los rayos láser es de alta precisión y la mayoría de estos procesos no requieren acabado adicional. [3]
  6. Los rayos láser se pueden combinar con gases para ayudar a que el proceso de corte sea más eficiente, ayudar a minimizar la oxidación de las superficies y/o mantener la superficie de la pieza de trabajo libre de material derretido o vaporizado.

Desventajas

  1. El coste inicial de adquisición de un rayo láser es moderadamente alto. Existen muchos accesorios que ayudan en el proceso de mecanizado y, como la mayoría de estos accesorios son tan importantes como el propio rayo láser, el coste inicial del mecanizado se eleva aún más. [3]
  2. La manipulación y el mantenimiento del mecanizado requieren personal altamente capacitado. El manejo del rayo láser es comparativamente técnico y puede requerirse la intervención de un experto. [3]
  3. Los rayos láser no están diseñados para producir procesos metálicos en masa.
  4. El mecanizado con rayo láser consume mucha energía.
  5. Los cortes profundos son difíciles con piezas con puntos de fusión altos y generalmente provocan una conicidad.

Véase también

Referencias

  1. ^ "Tratamiento con láser rubí. DermNet NZ". www.dermnetnz.org . Consultado el 1 de marzo de 2016 .
  2. ^ abc Dubey, Avanish (mayo de 2008). "Mecanizado con haz láser: una revisión". Revista internacional de máquinas herramientas y fabricación . 48 (6): 609–628. doi :10.1016/j.ijmachtools.2007.10.017.
  3. ^ abcdef "Mecanizado con haz láser". www.mechnol.com . 10 de febrero de 2016. Archivado desde el original el 6 de marzo de 2016 . Consultado el 17 de febrero de 2016 .
  4. ^ "Láseres de medio sólido". hyperphysics.phy-astr.gsu.edu . Consultado el 1 de marzo de 2016 .
  5. ^ Kalpakjian; Schmid (2008). Procesos de fabricación de materiales de ingeniería (5.ª ed.). Prentice Hall. ISBN 9780132272711.
  6. ^ J. Berkmanns, M. Faerber (18 de junio de 2008). Corte por láser. LASERLINE Technical .
  7. ^ Meijer, Johan (junio de 2004). "Mecanizado por haz láser (LBM), estado del arte y nuevas oportunidades". Revista de tecnología de procesamiento de materiales . 149 (1–3): 2–17. doi :10.1016/j.jmatprotec.2004.02.003.

Lectura adicional