El acabado vibratorio es un tipo de proceso de fabricación de acabado en masa que se utiliza para desbarbar , redondear, desincrustar, pulir , limpiar y dar brillo a una gran cantidad de piezas de trabajo relativamente pequeñas. [1]
En esta operación por lotes, se colocan en la cuba de un tambor vibratorio gránulos de medios con una forma especial y las piezas de trabajo. A continuación, se hace vibrar la cuba del tambor vibratorio y todo su contenido. La acción vibratoria hace que los medios rocen contra las piezas de trabajo, lo que produce el resultado deseado. Según la aplicación, este puede ser un proceso seco o húmedo. [1]
A diferencia del pulido rotatorio, este proceso permite terminar elementos internos, como agujeros. También es más rápido y silencioso. El proceso se realiza en una tina abierta para que el operador pueda observar fácilmente si se ha obtenido el acabado requerido. [1]
Los tambores vibratorios tienen una acción similar a la de limar. Un peso excéntrico y giratorio sacude la tina en una trayectoria circular, durante la cual toda la carga se eleva en un ángulo y luego se deja caer. A medida que la carga cae (pero no está realmente suspendida en el aire), la tina vuelve a una posición elevada, aplicando una fuerza ascendente y angular que provoca una acción de corte donde las piezas y los medios se frotan entre sí. [2]
Los sistemas de acabado vibratorio tienden a producir un acabado suave porque el medio esencialmente lapea las piezas. Dado que la carga se mueve como una unidad, las piezas frágiles están seguras en el vibrador. No hay acción de desgarro ni fuerzas desiguales que tienden a doblar y distorsionar las piezas. Cuanto más grandes sean las piezas o los medios, más rápida será la acción de corte. [2]
La frecuencia y amplitud de la máquina controla el acabado de las piezas. Las frecuencias pueden variar de 900 a 3600 ciclos por minuto (CPM) [1] y la amplitud puede variar de 0 a 3 ⁄ 16 in (4,76 mm). Las frecuencias altas, 1800 CPM o más, y las amplitudes pequeñas se utilizan para acabados finos o piezas delicadas, mientras que las amplitudes grandes se utilizan para cortes más pesados. Las frecuencias y amplitudes altas pueden rodar rebabas y marcar bordes. La circulación de piezas es mejor a frecuencias más altas, por lo tanto, las piezas pesadas se procesan a estas frecuencias altas con amplitudes moderadas de 3 ⁄ 32 a 1 ⁄ 8 in (2,38 a 3,18 mm). [2]
A pesar de la aparente acción de rozamiento de las partículas contra las piezas, los estudios [3] muestran que el mecanismo principal de eliminación de material en el acabado vibratorio es la erosión causada por los impactos relativamente normales de las partículas sobre las piezas. Estos impactos se producen a la misma frecuencia que la vibración y a velocidades de impacto inferiores a 1 m/s.
Cualquier material o sustancia que se utilice para dar acabado o toque final a cualquier pieza o producto se clasifica como medio. Los medios típicos se fabrican en una forma moldeada rígida que contiene un agente adhesivo. Estos medios funcionan mediante la exposición continua a partículas abrasivas, ya que el agente adhesivo se desgasta durante el uso del material. [4]
Todos los medios de pulido tienen algunas funciones básicas en común: brindar soporte a las piezas para evitar que sufran daños mecánicos, mantenerlas separadas, suministrar abrasivo, mejorar la acción de pulido, desbarbar y también servir como soporte para el compuesto.
Los 9 beneficios de los medios de pulido