Método de prueba de circuitos electrónicos.
La prueba en circuito ( TIC ) es un ejemplo de prueba de caja blanca en la que una sonda eléctrica prueba una placa de circuito impreso (PCB) llena, verificando cortocircuitos, aperturas, resistencia, capacitancia y otras cantidades básicas que mostrarán si el ensamblaje se realizó correctamente. fabricado. [1] Se puede realizar con un dispositivo de prueba de "cama de clavos" y un equipo de prueba especializado, o con una configuración de prueba en circuito sin dispositivo . La prueba en circuito (ICT) es un método ampliamente utilizado y rentable [2] para probar conjuntos de placas de circuitos impresos electrónicos (PCBA) de volumen medio a alto. Ha mantenido su popularidad a lo largo de los años debido a su capacidad para diagnosticar fallas a nivel de componentes y su velocidad operativa.
Accesorios para pruebas en circuito.
Una forma común de prueba en circuito utiliza un probador de base de clavos . Este es un dispositivo que utiliza una serie de pasadores con resorte conocidos como "pasadores pogo". Cuando una placa de circuito impreso se alinea y se presiona sobre el probador de base de clavos, las clavijas hacen contacto eléctrico con las ubicaciones de la placa de circuito, lo que permite utilizarlas como puntos de prueba para pruebas en el circuito. Los probadores de base de clavos tienen la ventaja de que se pueden realizar muchas pruebas a la vez, pero tienen la desventaja de ejercer una tensión sustancial sobre la PCB.
Una alternativa es el uso de sondas volantes , que ejercen menos tensión mecánica sobre las placas que se prueban. Sus ventajas y desventajas son opuestas a las de los probadores de base de clavos: las sondas voladoras deben moverse entre pruebas, pero ejercen mucha menos presión sobre la PCB.
Secuencia de prueba de ejemplo
- Descarga de condensadores y especialmente condensadores electrolíticos (por seguridad y estabilidad de la medición, esta secuencia de prueba debe realizarse primero antes de probar cualquier otro elemento)
- Prueba de contacto (para verificar que el sistema de prueba esté conectado a la unidad bajo prueba (UUT)
- Prueba de cortocircuitos (Prueba de cortocircuitos y aberturas de soldadura)
- Pruebas analógicas (pruebe todos los componentes analógicos para determinar su ubicación y valor correcto)
- Prueba de pines abiertos defectuosos en dispositivos
- Prueba de defectos de orientación del condensador
- Encender UUT
- Analógico alimentado (Prueba para el correcto funcionamiento de componentes analógicos como reguladores y amplificadores operacionales)
- Digital con alimentación (pruebe el funcionamiento de componentes digitales y dispositivos de escaneo de límites)
- Pruebas de escaneo de límites JTAG [3]
- Programación de memoria flash , EEPROM y otros dispositivos
- Descarga de condensadores cuando el UUT se apaga
Si bien los probadores en circuito generalmente se limitan a probar los dispositivos anteriores, es posible agregar hardware adicional al dispositivo de prueba para permitir la implementación de diferentes soluciones. Dicho hardware adicional incluye:
- Cámaras para comprobar la presencia y correcta orientación de los componentes
- Fotodetectores para probar el color y la intensidad del LED
- Módulos contadores de temporizador externos para probar cristales y osciladores de frecuencias muy altas (más de 50 MHz)
- Análisis de forma de onda de señal, por ejemplo, medición de velocidad de respuesta, curva envolvente, etc.
- Se puede utilizar equipo externo para medición de alto voltaje (más de 100 V CC debido a la limitación del voltaje proporcionado) o fuente de equipo de CA que tenga interfaz para PC como controlador ICT.
- Tecnología de sonda de cuentas para acceder a pequeños rastros a los que no se puede acceder por medios tradicionales
Limitaciones
Si bien la prueba en circuito es una herramienta muy poderosa para probar PCB, tiene estas limitaciones:
- Los componentes paralelos a menudo sólo pueden probarse como un solo componente si son del mismo tipo (es decir, dos resistencias); aunque se pueden probar diferentes componentes en paralelo usando una secuencia de pruebas diferentes, por ejemplo, una medición de voltaje de CC versus una medición de corriente de inyección de CA en un nodo.
- Se puede probar la polaridad de los componentes electrolíticos solo en configuraciones específicas (por ejemplo, si no están conectados en paralelo a los rieles de alimentación) o con un sensor específico.
- La calidad de los contactos eléctricos no se puede probar a menos que se proporcionen puntos de prueba adicionales y/o un mazo de cables adicional dedicado.
- Es tan bueno como el diseño de la PCB. Si el diseñador de PCB no ha proporcionado acceso a las pruebas, algunas pruebas no serán posibles. Consulte las pautas de diseño para pruebas .
Tecnologías relacionadas
Las siguientes son tecnologías relacionadas y también se utilizan en la producción electrónica para probar el funcionamiento correcto de las placas de circuito impreso electrónico:
Referencias
- ^ "Acerca de Teradyne". Teradyne Corp. Archivado desde el original el 15 de febrero de 2014 . Consultado el 28 de diciembre de 2012 .
- ^ "Diseño de soluciones de prueba para un ensamblaje eficiente de PCB". Forwessun . Consultado el 6 de agosto de 2024 .
- ^ Jun Balangue, “Implementación exitosa de escaneo de límites de TIC”, ASAMBLEA DE CIRCUITOS, septiembre de 2010. http://www.circuitsassembly.com/cms/magazine/208-2010-issues/10282-testinspection Archivado el 9 de mayo de 2013 en Wayback Máquina
enlaces externos
- Tutorial de prueba en circuito
