Una rebaba es un borde elevado o una pequeña pieza de material que permanece adherida a una pieza de trabajo después de un proceso de modificación. [1] Suele ser una pieza de material no deseada y se elimina con una herramienta de desbarbado en un proceso llamado desbarbado . Las rebabas se crean más comúnmente mediante operaciones de mecanizado , como rectificado , taladrado , fresado , grabado o torneado . Puede estar presente en forma de un alambre fino en el borde de una herramienta recién afilada o como una porción elevada de una superficie; Este tipo de rebaba se forma comúnmente cuando un martillo golpea una superficie. El desbarbado representa una parte importante de los costes de fabricación.
En la técnica de grabado de punta seca , la rebaba, que da una rica calidad borrosa a la línea grabada, es muy deseable; el gran problema con el medio de punta seca es que la rebaba disminuye rápidamente después de imprimir tan solo diez impresiones.
Hay tres tipos de rebabas que se pueden formar a partir de operaciones de mecanizado: rebaba de Poisson , rebaba de vuelco y rebaba de ruptura . La rebaba de vuelco es la más común. [2] Las rebabas pueden clasificarse según la forma física de formación. La deformación plástica del material incluye el flujo lateral (rebaba de Poisson), la flexión (rebaba de vuelco) y el desgarro del material de la pieza de trabajo (rebaba de desgarro). La solidificación o redeposición del material da como resultado un cordón refundido. El corte incompleto del material provoca una proyección del corte. [3]
Las rebabas se pueden minimizar o prevenir considerando los materiales, la función, la forma y el procesamiento en las fases de diseño e ingeniería de fabricación del desarrollo del producto. [3]
Las rebabas en los agujeros perforados causan problemas con los sujetadores y los materiales. Las rebabas hacen que se concentre más tensión en los bordes de los agujeros, lo que disminuye la resistencia a la fractura y acorta la vida a la fatiga. Interfieren con el asiento de los sujetadores, causando daños al sujetador o al conjunto mismo. Las grietas causadas por tensión y tensión pueden provocar fallas en el material. Las rebabas en los agujeros también aumentan el riesgo de corrosión, que puede deberse a variaciones en el espesor de los recubrimientos en una superficie más rugosa. Las esquinas afiladas tienden a concentrar la carga eléctrica, lo que aumenta el riesgo de descarga estática. Las rebabas en las piezas móviles aumentan la fricción y el calor no deseados. Las superficies rugosas también provocan problemas de lubricación, ya que aumenta el desgaste en las interfaces de las piezas. Esto hace necesario reemplazarlos con mayor frecuencia. La acumulación de carga eléctrica puede causar corrosión. [4]
Existen muchos procesos de desbarbado, pero los más comunes son el acabado en masa , el acabado de husillos , el granallado , el lijado , el esmerilado , el cepillado de alambre , el mecanizado de flujo abrasivo , el desbarbado electroquímico, el electropulido , el método de energía térmica, el mecanizado , el desbarbado por chorro de agua y el desbarbado manual. . [5]
El desbarbado manual es el proceso de desbarbado más común porque es el proceso más flexible. Además, solo requiere herramientas de bajo costo y permite una inspección instantánea. [6] El desbarbado manual se realiza con herramientas como raspadores, limas, papel de lija, piedras y escariadores o con herramientas eléctricas portátiles que utilizan puntas abrasivas, papel de lija o cortadores similares a los que se utilizan para desbarbar durante el mecanizado.
El desbarbado electroquímico es el uso del mecanizado electroquímico para desbarbar piezas de trabajo de precisión y bordes de difícil acceso, como agujeros que se cruzan. El proceso utiliza una solución de sal o glicol y electricidad para disolver las rebabas. La corriente eléctrica se aplica con una herramienta especializada para llegar al lugar de la rebaba. Las rebabas se eliminan en 5 a 10 segundos, mientras que el resto de la pieza de trabajo no se ve afectada. [6]
El método de energía térmica (TEM), también conocido como desbarbado térmico , es un proceso de desbarbado que se utiliza para eliminar rebabas o rebabas de difícil acceso de múltiples superficies al mismo tiempo. El proceso utiliza una mezcla de gases explosivos para proporcionar energía térmica para quemar las rebabas. Es el proceso de eliminación de rebabas más rápido y requiere solo 20 milisegundos para eliminar una rebaba. [7]
El proceso comienza cargando la pieza de trabajo en una cámara a prueba de explosiones , que luego se sella y se sujeta con aproximadamente 220 toneladas métricas (240 toneladas cortas). Luego se vacía el aire de la cámara y se llena con una mezcla de oxígeno y combustible; esta mezcla se presuriza a 0,5 a 1,9 MPa (73 a 276 psi). Luego, un encendedor eléctrico enciende la mezcla, que arde durante aproximadamente 20 milisegundos, lo que hace que se quemen todas las esquinas afiladas y las rebabas. La temperatura máxima alcanza los 3000 °C (5430 °F). [7]
El desbarbado criogénico es un proceso criogénico que se utiliza para eliminar rebabas y rebabas de piezas de trabajo de plástico y fundición a presión . El proceso funciona volteando y/o chorreando abrasivamente las piezas de trabajo a niveles de temperatura criogénica. Las bajas temperaturas (aproximadamente -195 °C (-319,0 °F)) se logran utilizando nitrógeno líquido , dióxido de carbono líquido o hielo seco . Esta baja temperatura hace que el material esté por debajo de su temperatura de fragilización , lo que hace que las rebabas o las rebabas se eliminen fácilmente mediante volteo o granallado. Este proceso existe desde la década de 1960 para desbarbar el plástico y el caucho. [8] Los materiales comunes que normalmente se desbarban criogénicamente con medios abrasivos incluyen PEEK, nailon, teflón, Delrin, polipropileno, policarbonato, acetal, PTFE, PET, HDPE, PVC, ABS y muchos otros. [9]
El desbarbado mecánico es un proceso de desbarbado que elimina mecánicamente una rebaba del metal o enrolla el borde de la peligrosa hendidura o rebaba de metal cortada sobre sí mismo. El desbarbado mecánico con rodillos fue desarrollado por primera vez en la década de 1960 por Walter W. Gauer de Gauer Metal Product, Inc. [10] como un medio para acelerar el proceso de desbarbado manual de tiras de metal que se utilizaban en las rejillas de las panaderías. [11]
Una de las principales ventajas del desbarbado por chorro de agua es su alto nivel de precisión y repetibilidad, y por este motivo se utiliza el control CNC . Este proceso ecológico utiliza agua a alta presión para eliminar rebabas y astillas sueltas incluso en agujeros profundos, todo ello dejando las piezas más limpias y libres de residuos. El agua presurizada se enfoca con precisión mediante un control CNC para eliminar rebabas y virutas dentro y alrededor de las piezas. Dependiendo de las especificaciones de limpieza, esto se puede realizar sumergido o al aire libre. El lavado/desbarbado al aire libre se dirige a áreas específicas de la pieza donde se concentra el chorro de agua. Sumergido limpiará toda la pieza, interna y externamente. [12]
Se irradian potentes ondas ultrasónicas contra el tanque que contiene el líquido. Esta tecnología elimina las rebabas por la presión generada dentro del líquido a medida que se generan y disipan las cavidades.