La unión por laminación es un proceso de soldadura en frío en estado sólido que se obtiene mediante el laminado plano de chapas metálicas . En la unión por laminación, dos o más capas de metales diferentes se pasan a través de un par de rodillos planos bajo suficiente presión para unir las capas. La presión es lo suficientemente alta como para deformar los metales y reducir el espesor combinado del material revestido. Las superficies de contacto deben prepararse previamente (rasparse, limpiarse, desengrasarse) para aumentar su coeficiente de fricción y eliminar las capas de óxido. El proceso se puede realizar a temperatura ambiente [1] o en condiciones cálidas. En la unión por laminación en caliente, se aplica calor para precalentar las chapas justo antes del laminado, con el fin de aumentar su ductilidad y mejorar la resistencia de la soldadura. La resistencia de las uniones por laminación depende de los principales parámetros del proceso, incluidas las condiciones de laminación (temperatura de entrada de las chapas, cantidad de reducción de espesor, velocidad de laminación, etc.), las condiciones del tratamiento previo al laminado (temperatura y tiempo de recocido, técnicas de preparación de la superficie, etc.) y los tratamientos térmicos posteriores al laminado.
Las aplicaciones de la unión por laminación se pueden utilizar para el revestimiento de láminas metálicas o como un subpaso de la unión por laminación acumulativa . La unión de las láminas se puede controlar pintando un patrón en una lámina; solo se unen las superficies metálicas desnudas y la parte no unida se puede inflar si la lámina se calienta y el revestimiento se vaporiza. Esto se utiliza para fabricar intercambiadores de calor para equipos de refrigeración. [2]