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Unión automatizada con cinta

Dibujo de un portador de unión automatizado con cinta y definiciones de varias partes del conjunto TAB.

La unión automatizada con cinta (TAB) es un proceso que coloca chips semiconductores desnudos (troqueles) como circuitos integrados en una placa de circuito flexible (FPC) uniéndolos a conductores finos en un soporte de película de poliamida o poliimida (como los nombres comerciales Kapton o UPILEX ). . Este FPC con los troqueles (unión de cables internos TAB, ILB) se puede montar en el sistema o placa del módulo o ensamblarse dentro de un paquete (unión de cables externos TAB, OLB). Normalmente, el FPC incluye de una a tres capas conductoras y todas las entradas y salidas del chip semiconductor se conectan simultáneamente durante la unión TAB. [1] [2] [3] La unión automatizada de cintas es uno de los métodos necesarios para lograr el ensamblaje chip-on-flex (COF) y es uno de los primeros procesamientos rollo a rollo (también llamado R2R, carrete a -reel) métodos de tipo en la fabricación de productos electrónicos.

Realización de un circuito integrado de silicio como cinta unida automáticamente (TAB) en una cinta de 35 mm de ancho. La imagen superior muestra la parte frontal del IC con una parte superior (en el medio se ve como un objeto negro) y la imagen inferior muestra la parte posterior del mismo conjunto.

Proceso

El montaje de la TAB se realiza de manera que los sitios de unión de la matriz, generalmente en forma de protuberancias o bolas hechas de oro, soldadura o material conductor anisotrópico, estén conectados a conductores finos en la cinta, que proporcionan los medios para conectar la matriz a el paquete o directamente a circuitos externos. Los golpes o bolas se pueden ubicar en el troquel o en la cinta TAB. Los sistemas de metalizaciones que cumplen con TAB son: [4]

A veces, la cinta sobre la que se pega el troquel ya contiene el circuito de aplicación real del troquel. [5] La película se mueve a la ubicación de destino, se cortan los cables y se une el chip según sea necesario. Hay varios métodos de unión utilizados con TAB: unión por termocompresión (con ayuda de presión, a veces llamada unión en grupo), unión termosónica , etc. El chip desnudo se puede encapsular ( "glob rematado" ) con epoxi o similar. [6]

Ejemplo de cinta TAB después del montaje. Las virutas pueden ubicarse en otros lugares además del centro de la cinta, en este caso en el lado izquierdo de la cinta. Las fichas con la parte superior de un globo son visibles en negro, falta una y el resto sin una parte superior del globo.

Las ventajas de la unión automatizada con cinta son:

Los desafíos de la unión automatizada con cinta son:

Estándares

Los tamaños estándar de cintas de poliimida incluyen anchos de 35 mm, 45 mm y 70 mm y espesores de entre 50 y 100 micrómetros. Dado que la cinta tiene forma de rollo, la longitud del circuito se mide en términos de pasos de rueda dentada, midiendo cada paso de rueda dentada aproximadamente 4,75 mm. Por tanto, un tamaño de circuito de 16 pasos tiene una longitud de aproximadamente 76 mm.

Historia y antecedentes

Técnicamente, el proceso fue inventado por Frances Hugle (patente emitida en 1969), aunque no recibió el nombre TAB. [10] El TAB fue descrito por primera vez por Gerard Dehaine en 1971 en Honeywell Bull. [11] Históricamente, TAB se creó como una alternativa a la unión de cables y encuentra un uso común entre los fabricantes de productos electrónicos. [12] Sin embargo, la aceleración de los métodos de unión de cables y el desarrollo del chip invertido, que permite la unión simultánea de todos los IO del troquel y una reparación más sencilla en comparación con TAB, han impulsado la unión TAB a usarse en áreas específicas, como la interconexión de controladores de pantalla al Pantalla como pantalla de cristal líquido (LCD).

Referencias

  1. ^ "Conferencia: Interconexión en ensamblaje de IC" (PDF) .
  2. ^ Greig, WJ (2007). Empaquetado, Montaje e Interconexiones de Circuitos Integrados . Saltador. págs. 129-142. ISBN 978-0-387-28153-7.
  3. ^ Lau, JH (1982). Manual de unión automatizada de cintas 645 p . Saltador. ISBN 978-0442004279.
  4. ^ "Hojas de ruta de tecnología de embalaje, ingeniería de circuitos integrados, capítulo 9 (editores D. Potter y L. Peters), unión de chips en el primer nivel, 9-1...9-38" (PDF) .
  5. ^ "TAB en Silicon Far East en línea".
  6. ^ "Unión automatizada por cinta". Centro de Tecnologías y Sistemas Integrados de Alto Rendimiento (CHIPTEC). Marzo de 1997.
  7. ^ Lai, JKL; et., al. (1995). "Efectos de la temperatura y presión de la unión sobre las microestructuras de las uniones de plomo internas (ILB) de unión automatizada de cinta (TAB) con metalización de cinta delgada". Actas de 1995. 45º Congreso de Tecnología y Componentes Electrónicos . págs. 819–826. doi :10.1109/ECTC.1995.517782. ISBN 0-7803-2736-5. S2CID  136639010.
  8. ^ Yan-Xiang, K.; Ling, L. (1990). "Formación y unión de protuberancias de cinta en BTAB". Actas del 40º Congreso sobre Tecnología y Componentes Electrónicos . 2 : 943–947. doi :10.1109/ECTC.1990.122302. S2CID  110303672.
  9. ^ Kurzweil, K.; Dehaine, G. (1982). "Mejora de la densidad en la unión automatizada de cintas". Ciencia y tecnología de electrocomponentes, Gordon and Breach Science Publishers, Inc. 10 : 51–55.
  10. ^ "Patente US3440027 Empaquetado automatizado de semiconductores".
  11. ^ "Unión automatizada de cintas" (PDF) .
  12. ^ "Unión automatizada de cintas (TAB)". Boletín para clientes de Advantest Europa . Advantest GmbH.

enlaces externos

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