El teñido por lotes ( teñido por agotamiento ) es un método de teñido de un material textil . El método implica la transferencia gradual de tinte desde un baño de tinte al material textil en el mismo equipo. [1] Los diversos métodos de teñido por lotes resultan del tipo de máquina utilizada en el proceso de teñido. La maquinaria común utilizada en el proceso de teñido por lotes incluye la máquina de teñido por jigger, la máquina de teñido por torno, la máquina de teñido por chorro y la máquina de teñido por plegado. [2]
El principio del teñido por lotes es la migración de moléculas de tinte desde la solución de tinte hacia la pieza de tela. Esto se hace hasta que la tela se agota por completo, todo dentro del mismo "lote". [3] El tiempo que se tarda, así como la profundidad del color que se logra en el proceso de teñido por lotes, dependen de los diferentes factores de control del proceso. Estos factores influyentes son, por lo general, la temperatura del licor de tinte, la proporción específica del licor y el método de agitación utilizado. La proporción específica del licor es la relación entre el peso de la tela que se está tiñendo y el volumen de la solución de tinte. El método de agitación depende de la máquina de teñido por lotes que se esté utilizando. Hay tres formas diferentes de agitación que se utilizan en el teñido por lotes. El método uno es la circulación de la tela solamente. El método dos es la circulación de la solución de tinte, pero la pieza de tela permanece estacionaria. Finalmente, el método tres implica que tanto la tela como la solución de tinte circulen simultáneamente para crear agitación. [4]
La máquina de teñido por jigger es un gran tanque cerrado para teñir con dos rodillos principales ubicados en la mitad superior de la máquina . La tela se enrolla en un rodillo y luego se alimenta al otro. El licor de teñido se encuentra en la parte inferior del tanque de teñido debajo de los dos rodillos principales, está especialmente diseñado para requerir una baja proporción de licor. Una serie de rodillos más pequeños se encuentran a través del licor de teñido para guiar la tela a través de la solución. Estos se conocen como rodillos guía. Una bobina de calentamiento de vapor se encuentra en la base del tanque de teñido y se utiliza para controlar el calentamiento del licor de teñido. Tener el tanque de teñido cerrado también controla la temperatura de la solución de teñido, manteniéndola a una temperatura constante en la parte superior e inferior del tanque ya que no se pierde calor a la atmósfera exterior. Para evitar el goteo de condensación creado por el vapor atrapado, hay bobinas de vapor especiales ubicadas en la cubierta de la máquina. [5]
La máquina de teñido con torno es un gran tanque de teñido que tiene un carrete de torno y un rodillo jockey ubicado sobre el licor de teñido en la parte superior de la máquina. El carrete y el rodillo ayudan en el movimiento del bucle de tela a través del licor de teñido. El carrete de torno controla la velocidad a la que se mueve la tela a través de la solución. Esto ayuda en la circulación del bucle de tela a través del licor de teñido al sacarlo de la solución y sobre el rodillo. El rodillo jockey actúa como una guía para la tela, ayudándola a moverse a lo ancho de la solución. Para lograr esta estimulación, el rodillo jockey se mueve libremente. [6] La máquina de torno también tiene un compartimiento frontal, que está separado del tanque de teñido principal. El compartimiento frontal está separado por una partición perforada y es el lugar donde se agregan el tinte y los auxiliares del tinte al proceso de teñido. Para controlar el calor del licor de teñido durante este método, se colocan bobinas de calentamiento a lo largo del costado del compartimiento frontal. [7]
La máquina de teñido por chorro es un gran tanque que tiene un sistema tubular cerrado llamado venturi. A diferencia de los métodos de teñido con jigger y torno que utilizan un sistema de carrete, el venturi guía la tela. El venturi es donde los chorros pulsan el tinte. La máquina de teñido por chorro consta de un gran tanque de tinte que está conectado a una cámara de calor a través de bombas que filtran y controlan la temperatura de la solución de tinte. Otra bomba presurizada mueve el tinte desde la cámara de calor hasta el venturi. Luego, la tela forma un bucle y se mueve a través de la cámara de teñido hacia el venturi. A continuación, la solución de tinte presurizada mueve la tela alrededor del venturi y la cámara de teñido. Este movimiento es ayudado por un carrete que ayuda a guiar la tela hacia el venturi, sin embargo, el sistema de chorro sigue siendo la forma dominante de movimiento. [8]
La máquina de teñido en plegador es un gran tanque de teñido que consta de un plegador perforado alrededor del cual se enrolla una tira de tela abierta. El plegador perforado se encuentra dentro del portador del plegador. La máquina consta de una serie de bombas de alta presión que transfieren el licor de teñido dentro y fuera de la máquina. El licor de teñido se mueve a través de los agujeros perforados en el plegador hacia el portador del plegador de alta presión y luego sale a través de bombas ubicadas en el borde del portador del plegador. [9]
La máquina de teñido por jigger se utiliza de forma óptima para el teñido de tejidos . El proceso de teñido por jigger implica el movimiento de la tela, mientras que el baño de tinte permanece estacionario. El baño de tinte se calienta a temperatura de ebullición a través de la bobina de calentamiento de vapor con una temperatura atmosférica de 98 grados Celsius. La máquina de teñido por jigger tiene una relación de baño específica corta debido a su velocidad sin escalonamientos y al control de la tensión que permite un agotamiento óptimo con menos solución de tinte. Alrededor de cuatro a cinco metros de tela se enrollan en un rodillo durante el proceso. Las piezas de tela se pueden coser juntas "de la cabeza a la cola" para alcanzar esta longitud. Luego, la pieza de tela se mueve hacia abajo desde el rodillo enrollado, a través de la solución de tinte y de regreso al otro rodillo. Los rodillos se pueden invertir para que el proceso de desenrollado y enrollado se pueda realizar varias veces hasta que se complete el proceso de teñido. Una vez que el proceso ha terminado, el baño de tinte se enfría y la tela se saca y se seca. [10] . [11]
La máquina de teñido con torno se utiliza de forma óptima para teñir tejidos de lana . El proceso de teñido con torno implica el movimiento de la tela, mientras que el baño de tinte permanece estacionario. El baño de tinte se calienta a través de las bobinas de calentamiento dentro del compartimento delantero a una temperatura máxima de 95-98 grados Celsius. El proceso de teñido con torno tiene una alta relación específica de baño de alrededor de 1:20 a 1:40. Una vez que el baño de tinte se ha preparado en el compartimento delantero, la solución de tinte se moverá gradualmente desde el compartimento delantero hasta el tanque de teñido principal. La tela se convierte en una serie de bucles cosiendo los extremos juntos. Estos bucles tienen la misma longitud. La tela se enrolla sobre las dos ruedas que se encuentran en la parte superior del tanque de teñido. La tela tiene muy poca tensión y la mayor parte del bucle está sumergida en la solución de tinte. El bucle de tela gira a través de la solución mediante la tracción del rodillo del torno. El rodillo del torno controla la velocidad de transporte del bucle de tela a través de la solución. El rodillo jockey se mueve libremente y actúa como guía para mover el bucle de tela alrededor de todo el tanque de teñido. La tela continúa girando a través de la solución de teñido hasta que se agota por completo. Como resultado, el proceso de teñido con torno puede ser largo en el tiempo. Una vez que el proceso termina, el baño de teñido se enfría y la tela se saca y se seca. [12] [13]
La máquina de teñido por chorro se utiliza de forma óptima para el teñido de tejidos de punto . El proceso de teñido por chorro implica el movimiento de la tela, así como el movimiento del líquido colorante. El baño de tinte se calienta a temperaturas extremadamente altas, con un máximo que oscila entre 135 y 140 grados Celsius. La máquina de teñido por chorro utiliza una relación de licor específica baja que va de 1:5 a 1:15. El proceso implica hacer un bucle con la tela. Esto se hace cosiendo los extremos juntos. Luego, la tela se mueve lentamente a través del autoclave ubicado dentro del tanque de teñido. La tela se sumerge en la solución de tinte que llena el tanque. Luego se saca del tanque mediante un carrete de movimiento libre que guía la tela hacia un chorro que la mueve a través del venturi. El chorro empuja la tela de regreso a través de los sistemas de tubos y hacia el otro extremo del tanque de teñido donde el proceso comienza de nuevo. El chorro crea turbulencia dentro del licor de tinte que ayuda con el proceso de agotamiento. El tejido se expone a una alta concentración de licor de teñido cuando pasa por los sistemas de tubos Venturi. Por lo tanto, el tanque principal de teñido generalmente solo está parcialmente lleno. El tejido repite este ciclo hasta que se agota por completo y se logra el color; la velocidad de cada circulación es de alrededor de uno a dos minutos y todo el proceso continúa durante unos veinte a treinta minutos. Una vez que se ha completado el proceso, la solución de teñido se enfría y el tejido se saca y se seca. [14]
La máquina de teñido en viga se utiliza óptimamente para el teñido de tejidos de punto y tejidos planos . El proceso de teñido en viga implica el movimiento de la solución de tinte, mientras que la tela permanece estacionaria. [15] El licor de tinte se crea utilizando una baja relación de licor específica que oscila alrededor de 1:5. [16] El proceso requiere una alta temperatura para la solución de tinte. La solución de tinte se calienta a un máximo de 140 grados Celsius. [17] Primero se enrolla un ancho abierto de tela sobre la viga perforada . Mientras la tela se enrolla sobre la viga perforada, se mantiene una tensión controlada para garantizar que la tela no se arrugue durante el proceso de teñido. Las vigas perforadas vienen en diferentes tamaños para adaptarse a diferentes anchos en la tela. Las vigas varían de 300 mm a 1100 mm. Una vez que la tela se ha enrollado sobre la viga, la viga se carga en el portador del haz de tinte. Luego, el portador del haz de tinte se cierra y la máquina se presuriza . La solución de tinte se carga y se calienta en el tanque de expansión cerrado. El licor de tinte pasa entonces a través de las bombas presurizadas hacia la viga perforada. Las bombas presurizadas empujan el licor de tinte a través de los agujeros perforados en la viga y la tela enrollada hasta el portador del rayo de tinte. La agitación del licor de tinte a medida que se empuja a través de la tela asegura que la tela absorba el color del tinte. Las bombas ubicadas en el borde del portador del rayo de tinte funcionan para bombear el licor de tinte fuera del portador del rayo de tinte y de regreso a la viga perforada. Esto luego permite que el proceso comience nuevamente. Una vez que el proceso se ha completado, la solución de tinte se enfría y la tela se saca y se seca. [18]
{{cite journal}}: Requiere citar revista |journal=( ayuda ){{cite journal}}: Requiere citar revista |journal=( ayuda ){{cite journal}}: Requiere citar revista |journal=( ayuda ){{cite journal}}: Requiere citar revista |journal=( ayuda ){{cite journal}}: Requiere citar revista |journal=( ayuda ){{cite journal}}: Requiere citar revista |journal=( ayuda )