El planchado resistente a las arrugas o permanente o planchado duradero es un método de acabado de textiles que evita arrugas y pliegues y proporciona una mejor apariencia a los artículos. La mayoría de los tejidos celulósicos y las mezclas de tejidos ricos en celulosa tienden a arrugarse. Un acabado prensado duradero los hace dimensionalmente estables y sin arrugas. El acabado incluye acabado químico y acabado mecánico. [1] Los acabados resistentes a las arrugas se desarrollaron a principios del siglo XX, como una forma de tratar las telas derivadas del algodón , el rayón y el lino , que se arrugaban fácilmente y retenían las arrugas. Estos tratamientos tienen un efecto duradero en el tejido. [2] Los sintéticos como el poliéster , el nailon , el acrílico y la olefina , tienen una resistencia natural a las arrugas [3] y una mayor estabilidad ya que no absorben el agua con tanta eficiencia.
Estos tejidos son textiles que han sido tratados para resistir el estrés externo y mantener su forma. La ropa hecha con esta tela no necesita planchado y puede venderse como sin planchado , sin planchado , lavable y desgastado , planchado duradero y de fácil cuidado . Si bien la limpieza y el mantenimiento de la tela pueden simplificarse, algunos usuarios experimentan una menor comodidad. [4] [5] [6] [7]
Los avances en la producción de telas de planchado permanente involucraron una serie de agentes que entrecruzan las fibras a base de celulosa que componen la mayoría de las prendas. Los tratamientos resistentes a las arrugas se utilizan desde 1929, cuando los tejidos de algodón se trataban con una solución de urea y formaldehído . El tratamiento químico endureció la tela, haciéndola resistente a las arrugas. [3]
A partir de la década de 1940 se introdujeron una serie de derivados de urea-formaldehído . Los problemas técnicos superados incluyeron el color amarillento, el olor y la tendencia de algunos agentes a acelerar la degradación de las telas por los blanqueadores . [8] [9] [ ¿ fuente autoeditada? ]
En la década de 1950, las telas hechas de materiales sintéticos y algodón tratado se describían como “lavar y usar” para señalar que no era necesario plancharlas. [3] Aunque la afirmación era algo dudosa en el sentido de que requerían algunos retoques de planchado.
En las décadas de 1960 y 1970, los avances en la química de los tratamientos textiles llevaron al descubrimiento del DMDHEU , un agente químico que hizo posible una producción de bajo costo pero de calidad superior [10] de tejidos prensados permanentemente , que ahora se conocen como como acabados prensados duraderos. [3] Sin embargo, estos procesos debilitaron la ropa; como resultado, se desgastaron más rápido. [11]
La tecnología avanzó con especial rapidez a principios de los años noventa. [2] [12]
Según se informa, las telas resistentes a las arrugas, junto con otros factores, han provocado una disminución del planchado en los Estados Unidos. [13]
La reticulación es el proceso químico para producir textiles con resistencia a las arrugas. [14] La resistencia a las arrugas se logra mediante la reticulación de cadenas de celulosa para detener el movimiento de las moléculas cuando entran en contacto con el agua u otro estrés ambiental. [15] El polímero de celulosa de algodón comprende tres regiones diferentes: la región cristalina, la región amorfa y una región intermedia entre ellas. Aunque en la región cristalina las cadenas de celulosa están estrechamente dispuestas, lo que limita su movilidad, las cadenas en las regiones amorfa e intermedia están unidas entre sí mediante enlaces más débiles, lo que las hace más susceptibles a romperse. [10] Hay dos tipos de reticulantes, que son los químicos que unen las cadenas de celulosa, los primeros solo unen cadenas de celulosa , mientras que los segundos también autopolimerizan las resinas. [15]
Los compuestos que carecen de grupos N-metilol, tales como dimetilol etilen urea ( DMEU ) y el dimetilol dihidroxietilen urea (DMDHEU) relacionado, se usan comúnmente para los tratamientos debido a sus costos relativamente bajos; sin embargo, producen formaldehído libre, [10] que ha sido identificado como un posible carcinógeno humano y también puede causar efectos dermatológicos nocivos. [16] El uso de dióxido de titanio (TiO 2 ) (como catalizador/cocatalizador para estas reacciones) se ha convertido en una forma alternativa de minimizar la formación de formaldehído libre y la pérdida de resistencia de los tejidos. [10]
DMDHEU es el acabado de prensado duradero más utilizado. En este proceso, primero se aplica el producto químico a la tela. Luego, la tela se calienta para permitir que los químicos reaccionen con las moléculas de celulosa. En la reacción, las moléculas de la tela se unen para evitar que se muevan y provoquen arrugas. [11] [3] Por esta razón, las prendas tratadas con plancha duradera se comportan como sintéticas. [11] Sin embargo, casi todas las prendas resistentes a las arrugas están confeccionadas con tejidos de mezclas de poliéster y algodón. [17]
Hay problemas con el proceso de poscurado, el paso final del tratamiento, porque si el proceso no se hace a la perfección la prenda se daña e incluso puede volverse amarilla. [17] Las empresas han superado los problemas posteriores al curado produciendo ropa resistente a las arrugas utilizando telas precuradas.
Los agentes reticulantes que dan como resultado el acabado de prensado permanente suelen ser derivados de la urea . Los reticulantes populares incluyen DMDHEU (dimetilol dihidroxietilenourea) y DMEU ( dimetilol etilenurea ). [18]
En las lavadoras más antiguas , la configuración de planchado permanente rocía humedad durante el ciclo de centrifugado para mantener el contenido de humedad de las telas de planchado permanente por encima de un cierto límite específico para reducir las arrugas. [19] La mayoría de las secadoras de ropa más antiguas cuentan con una configuración de planchado permanente automático, que somete la ropa a un ciclo de enfriamiento al final del ciclo normal de secado con calefacción. Las secadoras modernas tienden a incluir esto como característica estándar.
En la década de 2000 se lanzaron al mercado los suavizantes para proporcionar más resistencia al estrés externo y recuperación de las arrugas, [16] que se puede mejorar pulverizando los tejidos con emulsiones acuosas elaboradas con aceites vegetales. Los aerosoles permiten que las fibras se deslicen más cerca unas de otras, ayudándolas a mantener sus formas. Además, este proceso es más económico y sencillo, minimizando los residuos químicos y el consumo de agua/energía. [16] Los aerosoles antiarrugas más eficaces tienen concentraciones más altas de aceites vegetales con bajo contenido de ácidos grasos insaturados . [dieciséis]
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