El prensado permanente o resistente a las arrugas es un método de acabado para textiles que evita las arrugas y proporciona una mejor apariencia a los artículos. La mayoría de las telas celulósicas y las mezclas de telas ricas en celulosa tienden a arrugarse. Un acabado de prensado duradero las hace dimensionalmente estables y libres de arrugas. El acabado incluye el acabado químico y el acabado mecánico. [1] Los acabados resistentes a las arrugas se desarrollaron a principios del siglo XX como una forma de lidiar con las telas derivadas del algodón , el rayón y el lino , que se descubrió que se arrugaban fácilmente y retenían las arrugas. Estos tratamientos tienen un efecto duradero en la tela. [2] Los sintéticos como el poliéster , el nailon , el acrílico y la olefina tienen una resistencia natural a las arrugas [3] y una mayor estabilidad ya que no absorben el agua de manera tan eficiente.
Estas telas son textiles que han sido tratados para resistir el estrés externo y mantener su forma. La ropa confeccionada con esta tela no necesita planchado y puede venderse como no necesita planchado , lavable y de fácil cuidado , de planchado duradero . Si bien la limpieza y el mantenimiento de las telas pueden simplificarse, algunos usuarios experimentan una disminución de la comodidad. [4] [5] [ 6] [7]
Los avances en la producción de tejidos de planchado permanente implicaron una serie de agentes que reticulan las fibras a base de celulosa que componen la mayoría de las prendas. Los tratamientos antiarrugas se han utilizado desde 1929, cuando los tejidos de algodón se trataron con una solución de urea y formaldehído . El tratamiento químico endurecía el tejido, haciéndolo así resistente a las arrugas. [3]
A partir de la década de 1940, se introdujeron una serie de derivados de urea-formaldehído . Los problemas técnicos que se solucionaron incluyeron el amarilleo, el olor y la tendencia de algunos agentes a acelerar la degradación de los tejidos por los blanqueadores . [8] [9] [ ¿ Fuente autopublicada? ]
En la década de 1950, las telas hechas de fibras sintéticas y algodón tratado se describían como "lavables y fáciles de usar" para señalar que no era necesario plancharlas. [3] La afirmación se consideró algo dudosa en el sentido de que podrían requerir algún retoque de planchado. [3] En 1953, Brooks Brothers fabricó camisas lavables y fáciles de usar utilizando una mezcla de dacrón , poliéster y un algodón antiarrugas que fue inventado por Ruth R. Benerito , al que llamaron "Brooksweave". [ cita requerida ]
En las décadas de 1960 y 1970, los avances en la química de los tratamientos textiles llevaron al descubrimiento del DMDHEU , un agente químico que hizo posible una producción de bajo costo pero de calidad superior [10] de telas prensadas permanentemente , que ahora se conocen como acabados prensados duraderos. [3] Sin embargo, estos procesos debilitaban las prendas; como resultado, se desgastaban más rápido. [11]
La tecnología avanzó especialmente rápidamente a principios de la década de 1990. [2] [12]
Se dice que las telas resistentes a las arrugas, junto con otros factores, han provocado una disminución en el planchado en los Estados Unidos. [13]
La reticulación es el proceso químico para producir textiles con resistencia a las arrugas. [14] La resistencia a las arrugas se logra mediante la reticulación de las cadenas de celulosa para evitar que las moléculas se muevan cuando entran en contacto con el agua u otro estrés ambiental. [15] El polímero de celulosa del algodón comprende tres regiones diferentes: la región cristalina, la región amorfa y una región intermedia entre ellas. Aunque en la región cristalina las cadenas de celulosa están dispuestas de manera muy cercana, lo que limita su movilidad, las cadenas en las regiones amorfa e intermedia están unidas entre sí por enlaces más débiles que las hacen más susceptibles a romperse. [10] Hay dos tipos de reticulantes, que son los productos químicos que unen las cadenas de celulosa, los primeros solo unen las cadenas de celulosa , mientras que los segundos también autopolimerizan las resinas. [15]
Los compuestos que contienen grupos N-metilol, como la dimetilol etileno urea ( DMEU ) y la dimetilol dihidroxietilen urea relacionada (DMDHEU), se utilizan comúnmente para los tratamientos debido a sus costos relativamente bajos; sin embargo, producen formaldehído libre, [10] que ha sido identificado como un carcinógeno humano potencial, y también puede causar efectos dermatológicos nocivos. [16] El uso de dióxido de titanio (TiO 2 ) (como catalizador/co-catalizador para estas reacciones) se ha convertido en una forma alternativa de minimizar la formación de formaldehído libre y la pérdida de resistencia de la tela. [10]
El DMDHEU es el acabado de prensado duradero más utilizado. En este proceso, primero se aplica el producto químico al tejido. Luego, se calienta el tejido para permitir que los productos químicos reaccionen con las moléculas de celulosa. En la reacción, las moléculas del tejido se unen para evitar que se muevan y provoquen arrugas. [11] [3] Por este motivo, las prendas tratadas con prensado duradero se comportan como prendas sintéticas. [11] Sin embargo, casi todas las prendas resistentes a las arrugas están hechas con tejidos de mezclas de poliéster y algodón. [17]
Existen problemas con el proceso de post-curado, el paso final del tratamiento, porque si el proceso no se hace perfectamente la prenda se daña e incluso puede amarillearse. [17] Las empresas han superado los problemas del post-curado produciendo prendas resistentes a las arrugas utilizando telas pre-curadas.
Los agentes de reticulación que dan como resultado el acabado de planchado permanente suelen ser derivados de la urea . Los agentes de reticulación más populares incluyen DMDHEU (dimetilol dihidroxietilenurea) y DMEU ( dimetilol etileno urea ). [18]
En las lavadoras más antiguas , la función de planchado permanente rocía humedad durante el ciclo de centrifugado para mantener el contenido de humedad de las telas de planchado permanente por encima de un cierto límite especificado para reducir las arrugas. [19] La mayoría de las secadoras de ropa más antiguas cuentan con una función automática de planchado permanente, que somete la ropa a un ciclo de enfriamiento al final del ciclo normal de secado con calor. Las secadoras modernas tienden a incluir esto como una característica estándar.
En la década de 2000, se lanzaron los aerosoles antiarrugas para brindar más resistencia al estrés externo y la recuperación de las arrugas, [16] lo cual se puede mejorar rociando las telas con emulsiones acuosas hechas con aceites vegetales. Los aerosoles permiten que las fibras se deslicen más cerca unas de otras, ayudándolas a mantener sus formas. Además, este proceso es más barato y sencillo, minimizando el desperdicio de químicos y el consumo de agua/energía. [16] Los aerosoles antiarrugas más efectivos tienen mayores concentraciones de aceites vegetales que son bajos en ácidos grasos insaturados . [16]
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