El hormigón proyectado, gunita ( /ˈɡʌn aɪt / ) o hormigón proyectado es hormigón o mortero transportado a través de una manguera y proyectado neumáticamente a alta velocidad sobre una superficie. Esta técnica de construcción fue inventada por Carl Akeley y utilizada por primera vez en 1907. [1] : 7 El hormigón suele reforzarse con varillas de acero convencionales, malla de acero o fibras.
El hormigón o mortero está formulado para ser pegajoso y resistir el flujo cuando está en reposo para permitir su uso en paredes y techos, pero exhibe suficiente dilución por corte para ser fácilmente transportable a través de mangueras.
El hormigón proyectado suele ser un término que abarca tanto las versiones de mezcla húmeda como de mezcla seca inventadas por Akeley. Sin embargo, en la construcción de piscinas, el hormigón proyectado se refiere a la mezcla húmeda y la gunita a la mezcla seca. En este contexto, estos términos no son intercambiables.
El hormigón proyectado se coloca y se compacta al mismo tiempo, gracias a la fuerza con la que se expulsa por la boquilla. Puede proyectarse sobre cualquier tipo o forma de superficie, incluso en zonas verticales o elevadas.
El hormigón proyectado tiene las características de alta resistencia a la compresión, buena durabilidad, estanqueidad al agua y resistencia a las heladas. [2]
El hormigón proyectado, conocido entonces como gunita, fue inventado en 1907 por el taxidermista estadounidense Carl Akeley para reparar la fachada desmoronada del Museo Field Columbian de Chicago (el antiguo Palacio de Bellas Artes de la Exposición Universal Colombina ). [3] Utilizó el método de soplar material seco desde una manguera con aire comprimido , inyectando agua en la boquilla a medida que salía. En 1911, se le concedió una patente para sus inventos: la "pistola de cemento", el equipo utilizado; y la "gunita", el material que se producía. No hay evidencia de que Akeley haya utilizado alguna vez hormigón proyectable en su trabajo de taxidermia, como a veces se sugiere. F. Trubee Davison cubrió este y otros inventos de Akeley en un número especial de la revista Natural History . [4]
El proceso de mezcla seca se utilizó hasta que se ideó el proceso de mezcla húmeda en la década de 1950. En la década de 1960, apareció un método alternativo para aplicar material seco con una pistola rotatoria, utilizando una tolva abierta de alimentación continua.
La boquilla se controla manualmente en trabajos pequeños, como una piscina modesta. En trabajos más grandes, se conecta a brazos mecánicos y se opera mediante un control remoto manual.
El método de mezcla en seco consiste en colocar los ingredientes secos en una tolva y luego transportarlos neumáticamente a través de una manguera hasta la boquilla. El operador de la boquilla controla la adición de agua en la boquilla. El agua y la mezcla seca no se mezclan completamente, sino que se completan cuando la mezcla llega a la superficie receptora. Esto requiere un operador de boquilla experto, especialmente en el caso de secciones gruesas o muy reforzadas. Las ventajas del proceso de mezcla en seco son que el operador de la boquilla puede ajustar instantáneamente el contenido de agua, lo que permite una colocación más efectiva en aplicaciones elevadas y verticales sin usar aceleradores. El proceso de mezcla en seco es útil en aplicaciones de reparación cuando es necesario detenerse con frecuencia, ya que el material seco se descarga fácilmente de la manguera.
El hormigón proyectado por vía húmeda implica el bombeo de un hormigón previamente preparado, normalmente hormigón premezclado, hasta la boquilla. Se introduce aire comprimido en la boquilla para impulsar la mezcla hacia la superficie receptora. El procedimiento de proceso húmedo generalmente produce menos rebote, desperdicio (cuando el material cae al suelo) y polvo en comparación con el proceso de mezcla seca. La mayor ventaja del proceso de mezcla húmeda es que todos los ingredientes se mezclan con el agua y los aditivos necesarios, y también se pueden colocar volúmenes mayores en menos tiempo que el hormigón de proceso seco.
Existen máquinas de proyección de hormigón que controlan todo el proceso y lo hacen muy rápido y sencillo. Para el proceso de proyección en húmedo se utilizan métodos manuales y mecánicos, pero el hormigón proyectado en húmedo se aplica tradicionalmente con máquinas. Los altos rendimientos de proyección y las grandes secciones transversales requieren que el trabajo sea mecanizado. Los sistemas de proyección de hormigón con bombas dúplex se utilizan principalmente para trabajar con mezclas húmedas. A diferencia de las bombas de hormigón convencionales, estos sistemas tienen que cumplir el requisito adicional de suministrar un flujo de hormigón lo más constante posible y, por lo tanto, continuo, para garantizar una aplicación de proyección homogénea. [1] : 6.1.2 Máquinas
Dependiendo de la finura del relleno, el hormigón proyectado de mortero (tamaño de fracción hasta 2,5 mm) se distingue del hormigón proyectado (hasta 10 mm), del hormigón de jeringa o del hormigón proyectado (hasta 25 mm). [5]
Gunite era originalmente un nombre de marca registrada que se refería específicamente al proceso de aplicación neumática de cemento mezclado en seco. En el proceso de mezclado en seco, la mezcla de arena seca y cemento se sopla a través de una manguera usando aire comprimido, y se inyecta agua en la boquilla para hidratar la mezcla, inmediatamente antes de que se descargue sobre la superficie receptora. Gunite fue el término original acuñado por Akeley , registrado en 1909 y patentado en Carolina del Norte . La mezcla de hormigón se aplica mediante presión neumática desde una pistola, de ahí gun -ite.
El término Gunite se convirtió en la marca registrada de Allentown Equipment, el fabricante más antiguo de equipos para gunita. Por ello, otros fabricantes se vieron obligados a utilizar otra terminología para describir el proceso, como hormigón proyectado, hormigón neumático, hormigón proyectado, etc.
El hormigón proyectado es un término que abarca todo lo relacionado con la proyección de hormigón o mortero mediante un proceso de mezcla en seco o en húmedo. Sin embargo, el hormigón proyectado también se puede utilizar a veces para distinguir el método de mezcla en húmedo del de mezcla en seco. El término hormigón proyectado fue definido por primera vez por la Asociación Estadounidense de Ingenieros Ferroviarios (AREA) a principios de la década de 1930. [6] En 1951, el hormigón proyectado se había convertido en el nombre genérico oficial del proceso de hormigón proyectado, ya sea que utilice el proceso húmedo o seco. [6]
El hormigón proyectado se utiliza habitualmente para revestir las paredes de túneles, minas, subterráneos y túneles de automóviles. El hormigón proyectado resistente al fuego desarrollado en Noruega se utiliza en el túnel Marmaray en Estambul . [7]
El hormigón proyectado se utiliza para reforzar excavaciones tanto temporales como permanentes. Puede emplearse, junto con el hormigón proyectado y otras formas de anclaje a tierra , para estabilizar una excavación para una estructura de estacionamiento subterráneo o edificios de gran altura durante la construcción. Esto proporciona un gran recinto impermeable en el que se puede erigir una estructura. Una vez que se completa la estructura, el área entre su base y el hormigón proyectado se rellena y se compacta.
El hormigón proyectado también es un medio y método viable para colocar hormigón estructural. [ cita requerida ]
El hormigón proyectado es muy útil en la minería de rocas duras . El desarrollo de vías de descenso para llegar a la tierra es fundamental para el movimiento de maquinaria pesada, mineros y material. El hormigón proyectado ayuda a que estas vías sean seguras ante cualquier derrumbe. [8]
Además, el hormigón proyectado se realiza mucho más rápido que las mezclas de reparación de aplicación habitual no mecanizada. [9]
