El tallado de engranajes es un proceso de mecanizado para crear dientes en un engranaje mediante una fresa. El tallado de engranajes es un método práctico y versátil de tallado de engranajes. Implica el tallado rotacional continuo en el mismo plano del engranaje. [1]
Los tipos de cortadores que se utilizan para dar forma a los engranajes se pueden agrupar en cuatro categorías: cortadores de disco, de cubo, de vástago y helicoidales . Los cortadores son esencialmente engranajes que se utilizan para dar forma a los dientes. Este método de tallado de engranajes se basa en el principio de que dos engranajes cualesquiera engranarán si tienen el mismo paso, el ángulo de hélice adecuado y la profundidad y el grosor de los dientes adecuados.
Al utilizar una fresa correspondiente con forma de engranaje que gira (en relación con un engranaje en bruto), se producen los dientes del engranaje. Las fresas que giran se sincronizan con la pieza de trabajo. Este proceso produce engranajes internos , engranajes externos y disposiciones integrales de engranaje- piñón .
El proceso de conformación de engranajes utiliza una fresa de disco dentada que se mueve en vaivén en rotaciones axiales. La pieza de trabajo (o el engranaje en bruto) gira sobre un segundo eje (husillo). La pieza de trabajo se alinea con la fresa y se introduce gradualmente en la fresa mientras gira. Si se utiliza un proceso de dos pasos, todos los espacios entre los dientes se cortan parcialmente antes del acabado.
La máquina que se utiliza para dar forma a los engranajes generalmente consta de una base, un husillo de columna y un mandril . La fresa para engranajes está montada en el husillo y la pieza bruta para engranajes está montada en el mandril. La fresa se mueve hacia arriba y hacia abajo mientras la pieza de trabajo se introduce gradualmente en la fresa. Al final de cada rotación de corte, el husillo se retrae ligeramente para evitar que se sigan cortando los nuevos dientes cortados del engranaje.