Un atomizador rotatorio es un aplicador automático de pintura electrostática que se utiliza en entornos de pintura de producción automática de gran volumen . También llamado "campana de pintura", "atomizador de campana rotatorio" o "aplicador de campana", es el preferido para la aplicación de pintura de gran volumen por su eficiencia de transferencia superior , la consistencia del patrón de pulverización y el bajo consumo de aire comprimido , en comparación con una pistola pulverizadora de pintura . Puede montarse en una posición fija, en un brazo alternativo o en un robot industrial . [1]
Los atomizadores rotativos pueden proporcionar la mayor eficiencia de transferencia de cualquier aplicador de pintura, aproximadamente un 95 %. Esto significa que el aplicador aplica una carga eléctrica a cada gota de pintura para atraerla a la pieza que se está rociando. Los atomizadores rotativos pueden obtener una mayor eficiencia de transferencia en comparación con otras pistolas rociadoras debido a su exclusiva copa de campana giratoria. La copa de campana dentro del aplicador hace girar el material a entre 20 000 y 60 000 revoluciones por minuto. Debido a la alta velocidad de rotación, la pintura se somete a una alta fuerza centrífuga . Esto obliga a la pintura a fluir a lo largo del borde de la copa giratoria. Cuando llega al borde de la copa, la pintura se descompone en una fina nube de partículas fluidas. El tamaño de las gotas es más fino y más consistente que otros métodos de atomización como la pulverización con aire. [2]
La nube de gotas de pintura se dirige o se moldea mediante el aire de moldeado que sale de la tapa de aire. Esto nos permite dar forma y propulsar el patrón hacia la pieza. Esto conduce a una mayor eficiencia de transferencia. Para lograr la máxima eficiencia de transferencia, se agrega un efecto electrostático. La carga electrostática dentro de la copa de campana se forma a partir de la fuente de alimentación dentro del atomizador rotatorio. Cada partícula de pintura se carga a medida que gira dentro de la copa de campana, lo que hace que la pintura sea atraída hacia una pieza que está conectada a tierra. Esto reduce drásticamente el exceso de pulverización y el desperdicio de pintura. La electrostática también ayuda a que la pintura se envuelva alrededor de la pintura y puede ser muy útil para reducir la cantidad de pasadas necesarias para pintar una pieza.
El aplicador de campana típico consta de cinco conjuntos principales: el módulo de válvula , la copa de campana, la turbina , la cubierta de aire de conformación y el sistema electrostático .
El módulo de válvulas es un colector que consta de pasajes para pintura, solvente y aire comprimido , y válvulas para controlar el flujo de materiales para el suministro de pintura, limpieza y purga con solvente o hidropurga, y gestión del aire comprimido a las válvulas, la turbina y la cubierta de aire de conformación.
La campana es un disco cónico o curvo fijado al eje de la turbina. La pintura se inyecta en el centro de la parte trasera del disco y se atomiza al ser expulsada hacia el borde de la campana por fuerzas centrífugas . El flujo de pintura sobre la campana y fuera del borde rompe la pintura en gotitas atomizadas.
La turbina es un motor neumático de alta velocidad y alta precisión que hace girar la copa a velocidades que van desde 10.000 rpm hasta 70.000 rpm, dependiendo del diámetro de la copa, la atomización deseada y las propiedades físicas de la pintura. Las turbinas típicas para esta aplicación utilizan un cojinete de aire , donde el eje giratorio está suspendido en un cojín de aire comprimido que fluye, prácticamente sin resistencia por fricción.
La cubierta de aire moldeadora, o anillo de aire moldeadora, es simplemente un anillo con conductos para que el aire fluya hacia afuera por la parte delantera del atomizador, fuera del diámetro de la copa, para controlar el tamaño del patrón de pulverización producido. A medida que se fuerza el paso de más aire a través de la cubierta, la pintura atomizada se ve obligada a formar un patrón más pequeño.
El sistema electrostático puede ser interno o externo (o de carga directa o indirecta) y suministra una carga de alto voltaje (30.000 a 100.000 voltios de CC) al aplicador o al aire que lo rodea. Esto tiene el efecto de cargar negativamente la pintura, al tiempo que provoca que se forme una región de carga positiva en la pieza de trabajo, lo que da como resultado una atracción electrostática entre la pintura y la pieza de trabajo. El sistema electrostático solo es visible en un aplicador de carga externa (o indirecta), donde aparece como una serie de 4 a 8 electrodos orientados hacia adelante en una disposición circular alrededor de la campana. Normalmente se lo llama "candelabro" por su parecido con uno.
La campana también se utiliza en el recubrimiento en polvo , aunque su aspecto es diferente al de una campana de capa superior.
Los aplicadores de campana se utilizan en una amplia variedad de industrias debido a su capacidad para integrarse bien en entornos de producción automatizados. Cada industria presenta sus propios desafíos únicos que la pintura de campana rotativa puede resolver. Algunos de estos incluyen: desmoldante , pruebas no destructivas, equipos agrícolas y de construcción , pantallas retroiluminadas, electrónica , componentes y piezas automotrices, ruedas y llantas, aeroespacial y defensa, productos de madera y muebles, componentes industriales, paneles arquitectónicos y extrusiones , cilindros y tanques, cosméticos, revestimiento de vidrio, utensilios de cocina , calzado y ropa. [3]