El corte de engranajes es cualquier proceso de mecanizado para crear un engranaje . Los procesos de corte de engranajes más comunes incluyen el tallado con fresado , el brochado , el fresado , el rectificado y el biselado . Tales operaciones de corte pueden ocurrir después o en lugar de procesos de conformado como forjado , extrusión , fundición a la cera perdida o fundición en arena .
Los engranajes suelen estar hechos de metal , plástico y madera . Aunque el corte de engranajes es una industria importante, muchos engranajes de metal y plástico se fabrican sin cortar, mediante procesos como la fundición a presión o el moldeo por inyección . Algunos engranajes metálicos fabricados con pulvimetalurgia requieren un mecanizado posterior, mientras que otros están completos después de la sinterización. Asimismo, los engranajes de metal o plástico fabricados con fabricación aditiva pueden requerir o no un acabado mediante corte, según la aplicación.
Para engranajes o estrías muy grandes , se utiliza una brocha vertical. Consiste en un riel vertical que lleva un cortador de un solo diente formado para crear la forma del diente. Los ejes habituales disponibles son una mesa giratoria y un eje Y. Algunas máquinas cortarán a una profundidad en el eje Y e indexarán la mesa giratoria automáticamente. En estas máquinas se producen los engranajes más grandes.
Otras operaciones, como el brochado, funcionan especialmente bien para cortar dientes por el interior. La desventaja de esto es que es costoso y se requieren diferentes barras de brocha para hacer engranajes de diferentes tamaños. Por lo tanto, se utiliza principalmente en tiradas de producción muy altas.
El tallado con fresado es un método mediante el cual se utiliza una fresa para cortar dientes en una pieza en bruto. Realizamos tallado de engranajes con fresadora maestra o fresadora indexadora en máquinas talladoras de engranajes CNC que cortan engranajes, ruedas, piñones, ejes y tornillos sin fin. La fresa y el engranaje se giran al mismo tiempo para transferir el perfil de la fresa al engranaje. Se utiliza con mucha frecuencia para tiradas de producción de todos los tamaños, pero funciona mejor para tiradas medias a altas. Las características de tallado para engranajes son rectas, helicoidales, cónicas rectas, frontales, coronadas, helicoidales, cilíndricas y biseladas.
La espuela se puede cortar o rectificar en una fresadora o amoladora de plantilla utilizando una cortadora de engranajes numerada y cualquier cabezal de indexación o mesa giratoria. El número de cortadores de engranajes está determinado por el número de dientes del engranaje que se va a cortar.
Para mecanizar un engranaje helicoidal en una máquina manual, se debe utilizar un dispositivo de indexación verdadero. Los accesorios de indexación pueden desenganchar el tornillo sin fin y fijarse mediante un tren de engranajes externo al mango de la mesa de la máquina (como una alimentación eléctrica). Luego funciona de manera similar a un carro en un torno. A medida que la mesa se mueve sobre el eje X, el dispositivo girará en una proporción fija con la mesa. El dispositivo de indexación en sí recibe su nombre del propósito original de la herramienta: mover la mesa en incrementos precisos y fijos. Si el gusano indexador no se desacopla de la mesa, se puede mover la mesa de manera altamente controlada a través de la placa indexadora para producir un movimiento lineal de gran precisión (como una escala vernier).
Hay algunos tipos diferentes de cortadores que se utilizan al crear engranajes. Uno es un moldeador de rejillas. Estos son rectos y se mueven en dirección tangente al engranaje, al mismo tiempo que el engranaje. Tienen de seis a doce dientes y eventualmente hay que moverlos de regreso al punto inicial para comenzar otro corte.
El antiguo método de corte de engranajes consistía en montar un engranaje en bruto en un moldeador y utilizar una herramienta moldeada según el perfil del diente que se va a cortar. Este método también funciona para cortar ranuras internas.
Otro es un cortador en forma de piñón que se utiliza en una máquina formadora de engranajes. Básicamente es cuando un cortador que se parece a un engranaje corta un engranaje en blanco. El cortador y la pieza en bruto deben tener un eje de rotación paralelo entre sí. Este proceso funciona bien para tiradas de producción baja y alta.
Después de cortar el engranaje, se puede terminar afeitándolo , puliéndolo , esmerilándolo, afilándolo o lapeándolo . [1]
Una guía para cortar; por Zuber Beekhory