Una planta de hormigón , también conocida como planta dosificadora o planta dosificadora de hormigón , es un equipo que combina varios ingredientes para formar hormigón . Algunos de estos insumos incluyen agua , aire, aditivos , arena , áridos ( rocas , grava , etc.), cenizas volantes , humo de sílice , escoria y cemento . Una planta de hormigón puede tener una variedad de piezas y accesorios, entre ellos: mezcladores (ya sea de tambor basculante u horizontales , o en algunos casos ambos), dosificadores de cemento, dosificadores de áridos, transportadores , apiladores radiales , tolvas de áridos, tolvas de cemento, calentadores, enfriadores, silos de cemento, controles de planta dosificadora y colectores de polvo.
El corazón de la planta mezcladora de hormigón es la mezcladora , y existen muchos tipos de mezcladoras, como la mezcladora de tambor basculante, la mezcladora de bandeja, la mezcladora planetaria, la mezcladora de eje simple y la mezcladora de eje doble. La mezcladora de eje doble puede garantizar una mezcla uniforme de hormigón mediante el uso de motores de alta potencia, mientras que la mezcladora basculante ofrece una tanda comparativamente grande de mezcla de hormigón. En América del Norte, el tipo de mezcladora central predominante es la de tambor basculante, mientras que en Europa y otras partes del mundo, es más frecuente la mezcladora de eje doble. Una mezcladora de bandeja o planetaria es más común en una planta de prefabricados.
Los silos de agregados tienen de 2 a 6 compartimentos para almacenar distintos tamaños de arena y agregados (rocas, grava, etc.), mientras que los silos de cemento suelen tener uno o dos compartimentos, pero a veces hasta 4 compartimentos en un solo silo. Los transportadores suelen tener entre 24 y 48 pulgadas de ancho y transportan los agregados desde la tolva de tierra hasta el silo de agregados, así como desde el dosificador de agregados hasta el conducto de carga.
El dosificador de áridos , también llamado tolva de áridos, se utiliza para almacenar y dosificar la arena, la grava y la piedra triturada de la planta de hormigón. También hay muchos tipos de dosificadores de áridos, pero la mayoría de ellos miden los áridos mediante pesaje. Algunos utilizan una tolva de pesaje, otros utilizan una cinta de pesaje.
Los silos de cemento son dispositivos indispensables en la producción de hormigón. Almacenan principalmente cemento a granel, cenizas volantes, polvo mineral y otros. Hay tres tipos de silos de cemento: silos de cemento atornillados, silos de cemento horizontales y silos de cemento integrados. Los silos de cemento integrados se fabrican en fábricas y se pueden utilizar directamente. Los silos de cemento atornillados se atornillan para facilitar su instalación y extracción. Los silos de cemento horizontales tienen menores requisitos en cuanto a cimientos y se pueden transportar en camión o plataforma sin desmontarlos.
El transportador de tornillo es una máquina para transferir los materiales desde los silos de cemento a la tolva de pesaje de polvo.
Las plantas de hormigón utilizan el sistema de control para controlar el funcionamiento de la máquina. Las plantas de hormigón por lotes emplean un control asistido por ordenador para ayudar a realizar una medición rápida y precisa de los componentes o ingredientes de entrada. Como el rendimiento del hormigón depende tanto de la medición precisa del agua, los sistemas suelen utilizar básculas digitales para materiales cementicios y áridos, y sondas de humedad para medir el contenido de agua del árido a medida que entra en el dosificador de áridos para compensar automáticamente la relación agua/cemento de diseño de la mezcla. Muchos productores consideran que las sondas de humedad funcionan bien solo en arena y con resultados marginales en áridos de mayor tamaño.
Existen muchas normas de clasificación para las plantas de hormigón. Las plantas de hormigón se pueden dividir en plantas de hormigón en seco y plantas de hormigón en húmedo, dependiendo de si se utiliza una mezcladora central. También se pueden dividir en plantas de hormigón estacionarias y plantas de hormigón móviles, dependiendo de si se pueden mover.
Una planta de hormigón de mezcla seca, también conocida como planta de mezcla en tránsito, pesa arena, grava y cemento en dosificadores de peso mediante básculas digitales o manuales. Luego, todos los ingredientes se descargan en un conducto, que a su vez se descarga en un camión. Mientras tanto, el agua se pesa o se mide volumétricamente y se descarga a través del mismo conducto de carga en el camión mezclador. Luego, estos ingredientes se mezclan durante un mínimo de 70 a 100 revoluciones durante el transporte al lugar de trabajo.
Una planta de hormigón húmedo combina algunos o todos los ingredientes anteriores (incluida el agua) en una ubicación central en una mezcladora de hormigón; es decir, el hormigón se mezcla en un único punto y luego simplemente se agita en el camino al lugar de trabajo para evitar que se endurezca (utilizando agitadores o camiones de hormigón premezclado) o se transporta al lugar de trabajo en un camión volquete de carrocería abierta. Las plantas de hormigón seco se diferencian de las plantas de hormigón húmedo en que las plantas de hormigón húmedo contienen una mezcladora central, que puede ofrecer una mezcla más consistente en un tiempo más corto (generalmente 5 minutos o menos). Las plantas de hormigón seco suelen tener una mayor desviación estándar de la resistencia a la rotura y una mayor variación de carga a carga debido a inconsistencias en los tiempos de mezcla, las condiciones de la pala y el tambor del camión, las condiciones del tráfico, etc. Con una planta de hormigón central, todas las cargas experimentan la misma acción de mezcla y hay un punto de control de calidad inicial al descargarse de la mezcladora central. Ciertas plantas combinan características tanto secas como húmedas para aumentar la producción o por estacionalidad. Por ejemplo, se puede construir una planta de lotes móvil en un sitio de trabajo grande. [1]
La planta de hormigón móvil, también conocida como planta de hormigón portátil, es un equipo muy productivo, confiable y rentable para producir lotes de hormigón. Permite al usuario dosificar hormigón en casi cualquier ubicación y luego trasladarse a otra ubicación y dosificar el hormigón. Las plantas portátiles son la mejor opción para proyectos en sitios temporales o incluso ubicaciones estacionarias donde la altura del equipo es un factor o la tasa de producción requerida es menor.
La planta de hormigón estacionaria está diseñada para producir hormigón de alta calidad. Tiene las ventajas de una gran producción, alta eficiencia, alta estabilidad y alta especificación. Las plantas dosificadoras de hormigón estacionarias son confiables y flexibles, fáciles de mantener y tienen una baja tasa de fallas. Se utilizan ampliamente en diversos proyectos como carreteras y puentes, puertos, túneles, represas y edificios.
Las plantas de hormigón típicas se utilizan para hormigón premezclado, infraestructura civil y aplicaciones prefabricadas.
El mercado mundial de hormigón premezclado (RMC) está valorado en 394.440 millones de dólares en 2017 y se espera que alcance los 624.820 millones de dólares a finales de 2025, con un crecimiento anual compuesto del 5,92% entre 2016 y 2022. [2] Una planta de hormigón premezclado suele estar situada dentro de la ciudad y transporta el hormigón premezclado para proyectos a través de camiones hormigonera. Las plantas de hormigón premezclado tienen mayores requisitos de durabilidad, fiabilidad, seguridad y protección medioambiental del sistema de la planta de hormigón que otros tipos de plantas.
El hormigón prefabricado , también llamado componente de PC, es un producto de hormigón que se procesa en un proceso estandarizado en la fábrica. En comparación con el hormigón vertido en el lugar, el hormigón prefabricado se puede producir, verter y curar en lotes. Una planta de hormigón prefabricado tiene un entorno de construcción más seguro, un menor coste y productos de alta calidad en comparación con el hormigón vertido en el lugar; se puede garantizar la velocidad de construcción. Además, se utiliza ampliamente en el transporte, la construcción, la conservación del agua y otros campos.
Los productores de hormigón pretensado y prefabricado suministran elementos críticos utilizados en infraestructura mundial, incluidos edificios, puentes, estacionamientos, superficies de carreteras y muros de contención.
Los municipios, especialmente en áreas urbanas o residenciales, han estado preocupados por la contaminación de las plantas de dosificación de hormigón. [3] La ausencia de sistemas adecuados de recolección y filtrado de polvo en los silos de cemento o en el punto de carga de camiones es la principal fuente de emisión de material particulado en el aire. El punto de carga es un gran punto de emisión de contaminación por polvo, por lo que muchos productores de hormigón utilizan colectores de polvo centrales para contener este polvo. Cabe destacar que muchas plantas de mezcla de tránsito (carga en seco) generan significativamente más contaminación por polvo que las plantas de mezcla central debido a la naturaleza del proceso de dosificación. Una última fuente de preocupación para muchos municipios es la presencia de una gran cantidad de escorrentía de agua y la reutilización del agua derramada en las instalaciones de un productor.
