El compuesto de moldeo en láminas ( SMC ) o composite de moldeo en láminas es un material de poliéster reforzado con fibra de vidrio listo para moldear que se utiliza principalmente en el moldeo por compresión . [1] La lámina se suministra en rollos que pesan hasta 1000 kg. Alternativamente, la resina y los materiales relacionados se pueden mezclar en el sitio cuando un productor desea un mayor control sobre la química y el relleno.
El SMC es un material compuesto reforzado y procesado. Se fabrica dispersando hebras largas (normalmente >1”) de fibra cortada, normalmente fibras de vidrio o fibras de carbono, en un baño de resina termoendurecible (normalmente resina de poliéster , resina de éster de vinilo o resina epoxi ). Las fibras más largas del SMC dan lugar a mejores propiedades de resistencia que los productos de compuestos de moldeo a granel (BMC) estándar . Las aplicaciones típicas incluyen aplicaciones eléctricas exigentes, necesidades de resistencia a la corrosión, componentes estructurales a bajo coste, automoción y transporte.
El depósito de pasta dispensa una cantidad medida de pasta de resina especificada sobre una película portadora de plástico. Esta película portadora pasa por debajo de una picadora que corta las fibras sobre la superficie. Una vez que estas han atravesado la profundidad de la pasta de resina, se agrega otra lámina encima que envuelve el vidrio. Las láminas se compactan y luego ingresan en un rodillo de recogida, que se utiliza para almacenar el producto mientras madura. Luego, se retira la película portadora y el material se corta en cargas. Dependiendo de la forma que se requiera, se determina la forma de la carga y la matriz de acero a la que luego se agrega. El calor y la presión actúan sobre la carga y, una vez que está completamente curada, se retira del molde como producto terminado. Los rellenos reducen el peso y cambian las propiedades físicas, generalmente agregando resistencia. Los desafíos de producción incluyen humedecer el relleno, que podría consistir en microesferas de vidrio o fibras alineadas en lugar de fibras cortadas al azar; ajustar la temperatura y la presión de la matriz para proporcionar la geometría adecuada; y ajustar la química al uso final.
En comparación con métodos similares, el SMC se beneficia de una capacidad de producción de gran volumen, una excelente reproducibilidad de las piezas, es rentable, ya que requiere muy poca mano de obra por nivel de producción y se reducen considerablemente los desechos industriales. La reducción de peso, debido a los menores requisitos dimensionales y a la capacidad de consolidar muchas piezas en una, también es ventajosa. El nivel de flexibilidad también supera a muchos procesos similares.
Las propiedades varían según el tipo de relleno y resina, y los compuestos que utilizan fibras alineadas (especialmente fibras largas) están sujetos a una mayor anisotropía . Los rangos típicos se enumeran a continuación. [2] [3] [4] [5]