El compuesto para moldeo en láminas ( SMC ) o compuesto para moldeado en láminas es un material de poliéster reforzado con fibra de vidrio listo para moldear que se utiliza principalmente en moldeo por compresión . [1] La lámina se suministra en rollos con un peso de hasta 1000 kg. Alternativamente, la resina y los materiales relacionados se pueden mezclar en el sitio cuando un productor desea un mayor control sobre la química y el relleno.
SMC es a la vez un material compuesto reforzado y de proceso. Se fabrica dispersando hebras largas (normalmente >1”) de fibra cortada, normalmente fibras de vidrio o fibras de carbono , en un baño de resina termoestable (normalmente resina de poliéster , resina de éster vinílico o resina epoxi ). Las fibras más largas del SMC dan como resultado mejores propiedades de resistencia que los productos estándar de compuestos de moldeo a granel (BMC). Las aplicaciones típicas incluyen aplicaciones eléctricas exigentes, necesidades resistentes a la corrosión, componentes estructurales de bajo costo, automoción y tránsito.
El depósito de pasta dispensa una cantidad medida de pasta de resina especificada sobre una película portadora de plástico. Esta película portadora pasa por debajo de una picadora que corta las fibras hasta la superficie. Una vez que estos han atravesado la profundidad de la pasta de resina, se agrega otra hoja encima que intercala el vidrio. Las láminas se compactan y luego pasan a un rodillo receptor, que se utiliza para almacenar el producto mientras madura. A continuación se retira la película soporte y el material se corta en cargas. Dependiendo de la forma requerida, se determina la forma de la carga y el troquel de acero al que luego se agrega. El calor y la presión actúan sobre la carga y, una vez completamente curada, se retira del molde como producto terminado. Los rellenos reducen el peso y cambian las propiedades físicas, normalmente añadiendo resistencia. Los desafíos de producción incluyen humedecer el relleno, que podría consistir en microesferas de vidrio o fibras alineadas en lugar de fibras cortadas al azar; ajustar la temperatura y presión del troquel para proporcionar la geometría adecuada; y ajustar la química al uso final.
En comparación con métodos similares, SMC se beneficia de una capacidad de producción en volumen muy alto, una excelente reproducibilidad de las piezas, es rentable ya que los bajos requisitos de mano de obra por nivel de producción son muy buenos y los desechos industriales se reducen sustancialmente. También es ventajosa la reducción de peso, debido a menores requisitos dimensionales y a la capacidad de consolidar muchas piezas en una sola. El nivel de flexibilidad también supera a muchos procesos homólogos.
Las propiedades varían según los tipos de relleno y resina, y los compuestos que utilizan fibras alineadas (especialmente fibras largas) están sujetos a una mayor anisotropía . Los rangos típicos se enumeran a continuación. [2] [3] [4] [5]