Una clasificación de resistencia al fuego generalmente significa el tiempo durante el cual un sistema de protección pasiva contra incendios puede soportar una prueba de resistencia al fuego estándar . Esto se puede cuantificar simplemente como una medida de tiempo, o puede implicar otros criterios, que incluyen evidencia de funcionalidad o idoneidad para un propósito.
A continuación se muestran las curvas de tiempo/temperatura internacionales más utilizadas:
![MOAC: Madre de todas las curvas, de ASTM International[1]](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/9/94/Moac_time_temperature_curve_astm_3134.png/1280px-Moac_time_temperature_curve_astm_3134.png)
Existen muchas variaciones internacionales para casi innumerables tipos de productos y sistemas, algunos con múltiples requisitos de prueba.
El Instituto de Investigación en Construcción de Canadá (parte del Consejo Nacional de Investigación y editor del código modelo de construcción de Canadá, NBC) exige un régimen de prueba especial para los cortafuegos para penetrantes de tuberías de plástico . Las pruebas de resistencia al fuego para esta aplicación deben realizarse bajo una presión positiva de horno de 50 Pa para simular adecuadamente el efecto de las posibles diferencias de temperatura entre las temperaturas interiores y exteriores en los inviernos de Canadá. Aquí se aplican campanas especiales para proporcionar succión en el lado superior de un conjunto de prueba para alcanzar el diferencial de presión de 50 Pa. Luego, se puede aplicar una prueba de chorro de manguera de 30 PSI.
Es posible que se requiera que los métodos de protección contra incendios por aspersión para exteriores que deben cumplir con la curva de hidrocarburos pasen una serie de pruebas ambientales antes de que se produzca cualquier incendio, para minimizar la probabilidad de que los entornos operativos ordinarios inutilicen un componente vital del sistema antes de que se incendie .
Si no se cumplen las condiciones ambientales críticas, es posible que un conjunto no sea elegible para una clasificación de resistencia al fuego.
Las siguientes clasificaciones se pueden obtener al realizar pruebas de acuerdo con UL 72. [2]
Esta clasificación es el requisito en cajas fuertes y estructuras de bóveda para proteger información digital en medios magnéticos o discos duros. Las temperaturas dentro de la cámara protegida deben mantenerse por debajo de los 125 °F (52 °C) durante el período de tiempo especificado, como la Clase 125-2 horas, con temperaturas de hasta 2000 °F (1090 °C) fuera de la bóveda. La lectura de temperatura se toma en las superficies internas de la estructura protectora. Mantener la temperatura por debajo de los 125 °F es fundamental porque los datos se pierden por encima de ese umbral de temperatura, incluso si los medios o los discos duros parecen estar intactos.
Esta es la clasificación requerida para proteger microfilmes, microfichas y otros medios de almacenamiento de información basados en películas. A temperaturas superiores a 150 °F (65,5 °C), la película se distorsiona por el calor y se pierde información. Una bóveda de clase 150-2 horas debe mantener la temperatura por debajo de 150 °F durante al menos dos horas, con temperaturas de hasta 2000 °F (1093,3 °C) fuera de la bóveda.
Esta clasificación es el requisito para proteger documentos en papel. A temperaturas superiores a 350 °F (176,7 °C), el papel se deforma por el calor y se pierde información. Una bóveda de clase 350 de 4 horas debe mantener la temperatura por debajo de 350 °F durante al menos cuatro horas, con temperaturas de hasta 2000 °F (1093,3 °C) fuera de la bóveda.
Por lo general, la mayoría de los países utilizan la curva de elementos de construcción para espacios residenciales y comerciales, que es casi idéntica en la mayoría de los países, ya que es lo que resulta de la quema de madera . La curva de elementos de construcción se caracteriza conjuntamente por, entre otras, DIN4102, BS476, ASTM E119, ULC-S101, etc. Para las instalaciones industriales en las industrias de hidrocarburos y petroquímica, se utiliza una curva de hidrocarburos (como UL 1709), que refleja un aumento de temperatura más rápido. La única exposición comúnmente utilizada más allá de esto, aparte de las curvas de túnel más recientes que se muestran arriba, serían las normas de exposición al fuego de chorro como ISO 22899, que se utilizan donde el equipo puede estar sujeto a los efectos extremos de calor y momento de la exposición al fuego de chorro.
Durante un incendio en un túnel , así como en la industria petroquímica, las temperaturas superan las de los incendios de edificios comunes (celulósicos). Esto se debe a que el combustible del incendio son los hidrocarburos , que arden más calientes (compare la curva de hidrocarburos anterior con la curva ASTM E119), más rápido y, por lo general, también se quedan sin combustible más rápido, en comparación con la madera. La complicación adicional con los túneles es que el calor no puede escapar tan bien como puede hacerlo en un área abierta. En cambio, el fuego se limita a un tubo estrecho, donde la presión y el calor se acumulan y se propagan rápidamente, con poco espacio para escapar y pocas posibilidades de compartimentación .
La construcción de una muestra de prueba consiste en una maqueta de una sección de piso de concreto , con componentes mecánicos y eléctricos típicos (tuberías y cables) que atraviesan el conjunto del piso. Se aplica un mortero cortafuegos alrededor de las penetraciones.
La muestra de prueba completa se inserta en un horno de manera que un lado esté expuesto al fuego. La prueba finaliza cuando los cortafuegos cumplen con éxito los criterios de prueba para minimizar la cantidad de calor y humo que se permite que pase a través del conjunto, cuando el fuego penetra en los cortafuegos. Esto determina la clasificación F de cortafuegos . El tiempo requerido para que un penetrante o una muestra, en promedio, superen un aumento de calor promedio especificado por encima del ambiente en cualquier ubicación individual determina la duración de la clasificación FT (fuego y temperatura). Si luego se aprueba una prueba de chorro de manguera, la clasificación se puede expresar como una clasificación FTH (fuego, temperatura y chorro de manguera). La más baja de las tres determina la clasificación general.
