El corte por cizallamiento , también conocido como troquelado , [1] es un proceso que corta material sin la formación de virutas ni el uso de quemado o fusión. Estrictamente hablando, si las hojas de corte son rectas, el proceso se llama cizallamiento; si las hojas de corte son curvas, entonces son operaciones de tipo cizallamiento. [2] Los materiales que se cortan con más frecuencia tienen forma de chapa o placas. Sin embargo, también se pueden cortar varillas. Las operaciones de tipo cizallamiento incluyen el troquelado , la perforación , el corte longitudinal de rollos y el recorte. Se utiliza para metal, tela, papel y plásticos.
Un punzón (o cuchilla móvil) se utiliza para empujar una pieza de trabajo contra la matriz (o cuchilla fija), que está fija. Por lo general, la holgura entre ambos es del 5 al 40% del espesor del material, pero depende del material. La holgura se define como la separación entre las cuchillas, medida en el punto donde se produce la acción de corte y perpendicular a la dirección del movimiento de la cuchilla. Afecta al acabado del corte ( rebaba ) y al consumo de energía de la máquina . Esto hace que el material experimente tensiones de corte muy localizadas entre el punzón y la matriz. El material fallará entonces cuando el punzón se haya movido del 15 al 60% del espesor del material porque las tensiones de corte son mayores que la resistencia al corte del material y el resto del material se rompe.
En una pieza de trabajo cortada se pueden ver dos secciones distintas: la primera parte es la deformación plástica y la segunda la fractura. Debido a las inhomogeneidades normales de los materiales y a las inconsistencias en la holgura entre el punzón y la matriz, la acción de corte no se produce de manera uniforme. La fractura comenzará en el punto más débil y avanzará hasta el siguiente punto más débil hasta que se haya cortado toda la pieza de trabajo; esto es lo que provoca el borde áspero. El borde áspero se puede reducir si la pieza de trabajo se sujeta desde arriba con un amortiguador de matriz. Por encima de cierta presión, la zona de fractura se puede eliminar por completo. Sin embargo, el borde cortado de la pieza de trabajo generalmente experimentará endurecimiento por deformación y agrietamiento. Si la pieza de trabajo tiene demasiada holgura, puede experimentar vuelcos o rebabas importantes.
Al cortar una lámina, la tolerancia típica es de +0,1 pulgada o -0,1 pulgada, pero es posible obtener una tolerancia de +0,005 pulgada o -0,005 pulgada. Al cortar una barra y un ángulo, la tolerancia típica es de +0,06 pulgada o -0,06 pulgada, pero es posible obtener una tolerancia de +0,03 pulgada o -0,03 pulgada. Los acabados superficiales suelen estar en el rango de 250 a 1000 micropulgadas, pero pueden variar de 125 a 2000 micropulgadas. Se requiere una operación secundaria si se quieren obtener superficies mejores que esta.