El término tapajuntas hace referencia a piezas delgadas de material impermeable que se instalan para evitar el paso de agua a una estructura desde una junta o como parte de un sistema de barrera resistente a la intemperie. En los edificios modernos, el objetivo de los tapajuntas es reducir la penetración de agua en objetos como chimeneas , conductos de ventilación, paredes, ventanas y aberturas de puertas para que los edificios sean más duraderos y reducir los problemas de moho en interiores . Los materiales de tapajuntas metálicos incluyen plomo , aluminio , cobre , [1] acero inoxidable , aleación de zinc y otros materiales.
El origen del término flash y flashing es incierto, [2] pero puede provenir del verbo inglés medio flasshen , 'rociar, salpicar', relacionado con flask . [3]
El término contra-tapajuntas (o tapajuntas de cubierta , tapajuntas de tapa ) se utiliza cuando se emplean dos piezas paralelas de tapajuntas juntas [4], como en una chimenea, donde el contra-tapajuntas está integrado en la chimenea y se superpone a una pieza reemplazable de tapajuntas de base . Las tiras de plomo utilizadas para tapajuntas de un borde a veces se llamaban delantal [5] , y el término todavía se utiliza para la pieza de tapajuntas debajo de una chimenea. El lado ascendente de una chimenea puede tener un pequeño conjunto tipo frontón llamado grillo con tapajuntas de grillo o en chimeneas estrechas sin grillo un tapajuntas posterior o tapajuntas de bandeja posterior . El tapajuntas se puede dejar en una ranura en una pared o chimenea llamada regleta .
Antes de que existieran láminas para tapajuntas, los constructores utilizaban métodos creativos para minimizar la penetración de agua. Estos métodos incluían inclinar las tejas del techo para alejarlas de la junta, colocar chimeneas en la cumbrera, construir escalones en los costados de las chimeneas para expulsar el agua y cubrir las juntas entre los materiales del techo con tapajuntas de mortero. La introducción de tapajuntas fabricados disminuyó la penetración de agua en obstáculos como chimeneas, conductos de ventilación, paredes que lindan con techos, aberturas de ventanas y puertas, etc., lo que hizo que los edificios fueran más duraderos y redujo los problemas de moho en interiores . También es esencial evitar filtraciones alrededor de tragaluces o ventanas de techo. [ cita requerida ] Además, los tapajuntas son importantes para garantizar la integridad de un techo antes de la instalación de un panel solar . [ cita requerida ]
Los libros de construcción, como An Encyclopædia of Cottage, Farm, and Villa Architecture and Furniture de Loudon en 1832, brindaban instrucciones sobre cómo instalar tapajuntas de plomo y, en 1875, Notes on Building Construction brindaba instrucciones detalladas y estaba bien ilustrado con métodos que todavía se usan hoy en día. [6]
Los tapajuntas pueden estar expuestos u ocultos. Los tapajuntas expuestos suelen estar hechos de chapa metálica, mientras que los tapajuntas ocultos pueden ser de metal o de un material flexible con respaldo adhesivo, en particular alrededor de las penetraciones de la pared, como las aberturas de ventanas y puertas.
En el pasado, la corteza de abedul se utilizaba ocasionalmente como material de tapajuntas. [7] La mayoría de los materiales de tapajuntas actuales son metal, plástico, caucho o papel impregnado. [8]
Los materiales de tapajuntas metálicos incluyen plomo, aluminio , cobre , [1] acero inoxidable , aleación de zinc , otros metales arquitectónicos o un metal con un revestimiento como acero galvanizado, cobre revestido con plomo, aluminio anodizado, cobre revestido con terne , galvalume (chapa de acero revestida con aleación de aluminio y zinc) y metales similares a los techos de metal revestidos con piedra . Los tapajuntas metálicos deben estar provistos de juntas de expansión en tramos largos para evitar la deformación de las láminas metálicas debido a la expansión y la contracción, y no deben mancharse ni ser manchados por materiales adyacentes ni reaccionar químicamente con ellos.
Un tipo importante de reacción química potencial entre los materiales de tapajuntas metálicos es la corrosión galvánica . El cobre y el plomo no se pueden utilizar en contacto con aluminio, zinc o acero revestido, o incluso encima de ellos, sin que aumente el riesgo de corrosión prematura. Además, los tapajuntas de aluminio y zinc no se pueden utilizar en contacto con madera tratada a presión debido a la rápida corrosión. El aluminio también se daña con el mortero y el yeso húmedos. La niebla salina en las zonas costeras puede acelerar la corrosión; por lo tanto, se recomienda el acero inoxidable, el cobre o el aluminio revestido como materiales de tapajuntas cerca del agua salada.
Los tipos de productos de tapajuntas flexibles son el asfalto cauchutado , el caucho butílico , el fluoruro de polivinilideno (a veces conocido como kylar o hylar) y el acrílico. [9] Los diferentes tipos tienen diferentes rangos de temperatura de aplicación, compatibilidad de adhesión del material, compatibilidad química, niveles de compuestos orgánicos volátiles y resistencia a la exposición a la luz ultravioleta. Los materiales con respaldo adhesivo pueden facilitar la instalación, pero dichos adhesivos no están diseñados para una resistencia al agua a largo plazo. [ cita requerida ]
El cobre es un material excelente para los tapajuntas debido a su maleabilidad, resistencia, soldabilidad, trabajabilidad, alta resistencia a los efectos cáusticos de los morteros y ambientes hostiles y larga vida útil (ver: tapajuntas de cobre ) . Esto permite construir un techo sin puntos débiles. Dado que los tapajuntas son costosos de reemplazar si fallan, la larga vida útil del cobre es una importante ventaja de costo. [10] [11]
El cobre laminado en frío (a un temple de 1/8 de dureza) se recomienda para la mayoría de las aplicaciones de tapajuntas. Este material ofrece más resistencia que el cobre blando a las tensiones de expansión y contracción. El cobre blando se puede especificar donde se requiere un conformado extremo, como en formas de techo complicadas. El movimiento térmico en los tapajuntas se evita o se permite solo en ubicaciones predeterminadas. [12]
El "zinc blando" es un material patentado más nuevo para tapajuntas. Es un material relativamente maleable, lo que lo hace útil para conexiones complejas de techos. Ofrece capacidades normales de soldadura blanda y permite un plegado fácil. Se dice que el zinc blando es un reemplazo "ecológico" para los tapajuntas de plomo; al igual que el plomo, es reciclable, al tiempo que evita la escorrentía contaminada con plomo. [13]
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Los tipos de intermitentes se nombran según su ubicación o forma:
Una estructura que incorpore tapajuntas debe diseñarse y construirse cuidadosamente de modo que el agua se dirija hacia afuera de la estructura y no hacia el interior. Los tapajuntas instalados incorrectamente pueden dirigir el agua hacia el interior de un edificio.
En los Estados Unidos y el Reino Unido, al menos, los revestimientos y accesorios de plomo todavía se consiguen fácilmente, a pesar de las preocupaciones ambientales asociadas con el uso masivo de este metal pesado. La Asociación de Láminas de Plomo promociona su reciclabilidad y su extrema durabilidad. [14]