La Central Térmica de Raichur ( RTPS ) es una central eléctrica de carbón ubicada en Yadlapur D (Shaktinagar) en el distrito de Raichur del estado de Karnataka , India . Es operada por Karnataka Power Corporation Limited (KPCL) y fue la primera central térmica instalada en el estado. [1] [2] La central eléctrica estuvo en funcionamiento durante varios períodos desde 1985 y representa aproximadamente el 70% de la electricidad total generada en Karnataka . [3]
El proyecto para construir la central térmica se finalizó en 1978 después de que se firmara un memorando de entendimiento entre KPCL y la Junta de Electricidad del Estado de Karnataka. [4] TCE Consulting Engineers Ltd., una empresa del Grupo Tata , fue designada como consultora para el proyecto. El proyecto constó de dos etapas: la Etapa I, en la que se esperaba instalar las Unidades 1 y 2 y la Etapa II, las Unidades 3 y 4. Se esperaba que cada unidad tuviera una capacidad instalada de 210 MW. Para las unidades se asignó un área de 300 hectáreas. La Unidad I de la planta se completó en marzo de 1985, seguida de la Unidad II en marzo de 1986. [4]
La construcción de la Unidad III se inició en 1986 y se completó en marzo de 1991 y la Unidad IV se inició en 1989 y se completó en septiembre de 1994, completando así la Etapa II. El costo total de la Etapa I del proyecto fue de Rs. 4.030.000.000 y de la Etapa II fue Rs. 9.830.000.000. Los generadores fueron suministrados por Bharat Heavy Electricals Limited y las turbinas por Kraftwerk Union AG (KWU) y Mitsubishi . En 1996, se llevó a cabo una nueva ampliación de la planta, con una inversión de Rs. 15.450.000.000.
Las unidades 5 y 6 (cada una de 210 MW) se instalaron en tres años. [5] La unidad 7 (210 MW), que se completó en un tiempo récord de 25 meses, se instaló a finales del año 2002. [5] La capacidad instalada total de la central eléctrica es de 1.470 MW (7 x 210 MW). En 2007 [actualizar], se está construyendo la Unidad 8, con una capacidad instalada de 250 MW, y se espera que esté operativa en septiembre de 2009. [6]
Etapa I (unidades 1 y 2) que cuesta Rs. 403 millones de rupias en 1986.
Etapa II (unidades 3 y 4) que cuesta Rs. 983 millones de rupias en 1994.
Etapa III (unidades 5 y 6) que cuesta Rs. 1545 millones de rupias en 1999.
Etapa IV (unidad 7) que cuesta Rs. 613 millones de rupias en 2002.
Etapa IV (unidad 8) que cuesta Rs. 945 millones de rupias en 2010
RTPS utiliza carbón para generar electricidad . Su necesidad diaria de carbón es de aproximadamente 20.000 toneladas métricas, cuando funciona a plena capacidad, que lo suministran Western Coalfields Ltd. y Mahanadi Coalfields Ltd. El carbón suministrado se toma como muestra mediante un sistema computarizado y se envía al laboratorio para realizar pruebas. Esto garantiza que se utilice la calidad adecuada de carbón.
La planta también ha comenzado a utilizar carbón lavado, debido a su menor contenido en cenizas. [7]
El agua de refrigeración de la planta se bombea desde el cercano río Krishna .
El carbón se pulveriza y se introduce en hornos que convierten el agua en vapor. Este vapor hace funcionar las turbinas para generar electricidad. Las unidades 1 a 7, cada una puede producir 5,04 MU de energía por día y la Unidad 8 puede producir 6 MU por día, por lo tanto, la planta puede producir 41,28 MU de energía por día cuando está funcionando a plena capacidad. [8]
RTPS genera alrededor de 1,5 millones de toneladas de cenizas volantes al año, lo que provoca problemas medioambientales. El 20% de la ceniza producida es ceniza de fondo húmeda que se deja entrar en el depósito de cenizas. [8] Aunque se consideran más seguras que las cenizas volantes, también se ha descubierto que las cenizas de fondo contienen metales pesados que pueden ser peligrosos para la salud pública. Las cenizas volantes que se generan durante la quema de carbón se dispersan en el aire y, por tanto, contaminan la atmósfera. Este se deposita en la tierra circundante, lo que la vuelve infértil. Las cenizas volantes también pueden causar problemas respiratorios a los humanos. RTPS ha tomado medidas para garantizar que las cenizas volantes se precipiten del aire mediante el uso de elementos electrostáticos en los hornos, pero alrededor del 2% de las cenizas volantes llegan a la atmósfera. [8] Las cenizas volantes se eliminan convirtiéndolas en una suspensión húmeda y arrojándola en terrenos baldíos (que se convierten en lo que se conoce como estanques de cenizas). [9] Esto no es respetuoso con el medio ambiente y, por lo tanto, RTPS ha ideado formas de hacer un mejor uso de las cenizas volantes. Ha iniciado una colaboración con el Programa Medioambiental Indo-Noruego (INEP) y ha creado un centro de demostración de tecnología llamado CASHUTEC (Centro para la Utilización de Cenizas y la Conservación del Medio Ambiente) cerca de su planta. [9] CASHUTEC demuestra diferentes usos de las cenizas volantes; principalmente su uso en el sector de la construcción para la elaboración de ladrillos, bloques y mosaicos. [9]
