Los sistemas de entrada de cables se utilizan para enrutar cables eléctricos , conductos corrugados o mangueras neumáticas e hidráulicas en armarios de distribución, cajas eléctricas , paneles de control y máquinas o en vehículos pesados de gran tamaño , material rodante y barcos. Los posibles requisitos pueden ser altos índices de protección de entrada o alivio de tensión integrado. [1]
Se diferencia entre sistemas de entrada para el tendido de cables estándar (sin conectores ) con una alta densidad de empaquetamiento y sistemas de entrada de cables divididos que permiten el tendido de cables preterminados (con conectores) o mazos de cables completos .
A partir de los años 50, las máquinas y los armarios de distribución se cablearon cada vez más con conectores industriales de alta resistencia, pero la creciente presión de los costes obligó a los ingenieros a buscar soluciones más rentables y a reducir el riesgo de cableado incorrecto. En los años 90 se desarrollaron sistemas de entrada de cables como alternativa a los conectores industriales de alta resistencia y a los prensaestopas .
Para el paso de cables estándar y otras líneas eléctricas, neumáticas o hidráulicas a través de las paredes de máquinas, paneles o armarios, se pueden utilizar prensaestopas, pasacables autosellantes o placas de prensaestopas para sellar los huecos necesarios para el paso de los cables. De este modo, se protege el interior de un armario o de una máquina contra la suciedad, el polvo o los líquidos. Los prensaestopas y los pasacables autosellantes suelen estar diseñados para introducir un solo cable o unos pocos. Mediante el uso de una placa de prensaestopas, se pueden pasar muchos cables de diferentes diámetros. Según el tipo, se pueden conseguir densidades de cables muy altas o clases de protección de entrada de hasta IP66/IP68 (según IEC 60529) .
Incluso para las industrias con entornos con una higiene crítica (por ejemplo, la industria alimentaria o la industria farmacéutica ), existen en el mercado placas de entrada de cables basadas en membranas como alternativa a los prensaestopas higiénicos de acero inoxidable. Estas placas de entrada de cables se caracterizan por una superficie especialmente lisa sin cavidades que acumulen suciedad (diseño higiénico conforme a EHEDG) y un material conforme a la FDA .
Para el tendido de cables que ya están montados con conectores , se han desarrollado sistemas de entrada de cables divididos. La divisibilidad de estos sistemas ofrece dos ventajas. La garantía de los cables preterminados se mantiene, ya que no es necesario cortar y soldar los conectores nuevamente después de introducir los cables. La otra ventaja es que el montaje se puede realizar posteriormente, ya que las entradas de cables divididas generalmente se construyen alrededor de las líneas existentes.
La mayoría de las entradas de cable divididas constan de un marco rígido dividido, hecho de plástico o, a veces, de acero inoxidable (por ejemplo, utilizado en la industria alimentaria ) y uno o varios ojales de sellado divididos, generalmente hechos de elastómero . [2] El ojal que coincide con el diámetro del cable se coloca alrededor del cable y se fija dentro del marco de entrada de cable. De este modo, se permite aliviar la tensión de los cables (en algunos casos de acuerdo con EN 62444), así como una protección de entrada de hasta IP66/IP68 .
Las entradas de cables se ofrecen en diferentes tamaños, pero la mayoría de ellas se basan en dimensiones de corte y plantillas de perforación para conectores industriales estándar (10 pines, 16 pines, 24 pines). Las placas de entrada de cables redondas generalmente se producen en tamaños estándar métricos (M16 – M63)
Dado que los sistemas de entrada de cables se utilizan en muchas aplicaciones diferentes, es muy importante cumplir con estándares como, por ejemplo, clasificación IP (según EN 60529) , reconocimiento UL , listado DNV-GL (para aplicaciones marinas), estándares ferroviarios nacionales o europeos o certificaciones ATEX que permiten su uso en atmósferas potencialmente explosivas.