Un corrector es un líquido opaco, generalmente blanco, que se aplica al papel para ocultar errores en el texto. Una vez seco, se puede escribir o dibujar a mano sobre él. Por lo general, se envasa en frascos pequeños, con tapas unidas a pinceles (o piezas triangulares de espuma) que se sumergen en el líquido. El pincel aplica el líquido al papel.
Antes de la invención de los procesadores de texto , el corrector líquido facilitaba enormemente la producción de documentos mecanografiados. Una de las primeras formas de corrector líquido fue inventada en 1956 por la secretaria estadounidense Bette Nesmith Graham , fundadora de Liquid Paper . [1] Con la llegada de papeles de colores para uso en la oficina, los fabricantes comenzaron a producir sus líquidos en varios colores a juego, en particular rojos, azules y amarillos. [ no verificado en el cuerpo ]
La composición exacta del líquido corrector varía según el fabricante, pero la mayoría de los líquidos están compuestos de un agente opacificante , un disolvente (o diluyente) y una "fragancia" adulterante para desalentar el abuso . El agente opacificante puede estar compuesto de una mezcla de dióxido de titanio, [2] látex y otras resinas poliméricas. [ cita requerida ]
El disolvente originalmente contenía tolueno , que fue prohibido debido a su toxicidad. Más tarde, contenía 1,1,1-tricloroetano , un irritante de la piel ahora ampliamente prohibido según el Protocolo de Montreal relativo a las sustancias que agotan la capa de ozono , y luego el ligeramente más seguro tricloroetileno . Los disolventes que se utilizan actualmente con el líquido corrector incluyen bromopropano . [ cita requerida ] Debido a que contiene disolventes orgánicos ( compuestos orgánicos volátiles ), el líquido corrector no utilizado se espesa con el tiempo a medida que los disolventes volátiles se escapan al aire. Puede volverse demasiado espeso para usar y, a veces, se solidifica por completo. Por lo tanto, algunos fabricantes también venden botellas de disolvente como "diluyente", unas gotas del cual devolverán el líquido corrector a su estado líquido original. Para evitar los inconvenientes de los disolventes orgánicos (seguridad y disponibilidad), algunas marcas de líquido son a base de agua. Sin embargo, estos tienen las desventajas de un tiempo de secado más largo y la incompatibilidad con algunas tintas (que se empapan).
Los tanques de acero inoxidable se utilizan para contener 3000 galones estadounidenses (11 000 L; 2500 galones imperiales) o más. Los especialistas deben considerar cuidadosamente el mezclador y el sistema de control de temperatura, y también las instrucciones de la fórmula, los tipos correctos y las cantidades de materias primas en momentos específicos mediante el uso de controles informáticos. Este proceso consta de 3 métodos: en primer lugar, la composición del lote; en segundo lugar, la verificación del control de calidad; y en tercer lugar, el llenado y envasado. [3]
En la primera fase, se llenará de agua el tanque del lote principal. En esta fase se añadirán los agentes de suspensión y algunos de los ingredientes. La mezcla se realiza a baja velocidad para una dispersión adecuada. Durante la mezcla, no se añade aire a la mezcla. En la segunda fase, se añade el pigmento al agua en una cantidad adecuada. La mezcla se realiza a una velocidad muy alta en este proceso, lo que es diferente de la primera fase. En el proceso de mezcla, cuando la partícula es lo suficientemente pequeña, se añade al lote principal. En la fase final, se añaden la resina y otros ingredientes necesarios, como colorantes y conservantes. [3]
En el proceso de verificación de la calidad, los especialistas comprobarán en el laboratorio las características físicas y químicas, como la determinación del pH, la viscosidad, la apariencia y el olor. En caso de error, como que los ingredientes no sean suficientes para elaborar el líquido corrector, este problema se resolverá añadiendo más ingredientes. Cuando finalice este proceso, el líquido corrector se bombeará a un tanque de almacenamiento a la espera de llenarlo con el siguiente método. [3]
En primer lugar, el proceso de llenado depende del envase diferente de cada producto. La línea de llenado y los cabezales de llenado desempeñan un papel fundamental en este proceso. Las botellas vacías estarán en la cinta transportadora y se moverán continuamente a la espera de inyectar el líquido corrector en cada botella. En segundo lugar, cuando finaliza el proceso de llenado, llega el proceso de embalaje. Todas las botellas llenas se trasladarán a la máquina taponadora para clasificar las tapas y apretarlas. Finalmente, estas botellas se colocarán en la caja para su envío a los vendedores y clientes. [3]
Las principales marcas suelen denominar al líquido corrector genérico . Estas marcas incluyen:
Los disolventes orgánicos son psicoactivos cuando se inhalan en cantidades suficientes. Estos disolventes son inhalantes comunes entre los adolescentes [4] debido, en parte, al hecho de que son económicos en comparación con otras drogas recreativas . El uso de líquido corrector como inhalante puede hacer que el corazón lata de forma rápida e irregular , lo que puede causar la muerte. A algunas marcas se les añade un olor desagradable para disuadir a los abusadores. [5]
Las empresas han trabajado en estrecha colaboración con las autoridades para garantizar que todas las advertencias se mencionen debidamente en los envases (tarjetas y etiquetas del producto) para informar a los padres y a los usuarios más jóvenes de los riesgos asociados con la inhalación o bebida del líquido.
La India ha prohibido la venta al por menor de quitaesmalte y corrector en botellas, pero permite su venta en dispositivos que proporcionan una pequeña cantidad de la sustancia química en un recipiente que la dispensa de forma controlada. El Ministerio de Educación también prohibió su uso en las escuelas en 2017. El fabricante está obligado a colocar una advertencia sobre los posibles efectos adversos para la salud si se inhala el material. [6] [7]
