El moldeo con bolsas de vacío es el principal proceso de fabricación de materiales compuestos para producir estructuras laminadas. Es común en la industria aeroespacial. [1]
Utiliza una película flexible para encerrar la pieza y sellarla del aire exterior. El material de la bolsa de vacío está disponible en forma de tubo o de lámina de material. Luego, se hace vacío en la bolsa de vacío y la presión atmosférica comprime la pieza durante el curado. Cuando se utiliza una bolsa con forma de tubo, toda la pieza puede encerrarse dentro de la bolsa. Cuando se utilizan materiales de envasado en láminas, los bordes de la bolsa de vacío se sellan contra los bordes de la superficie del molde para encerrar la pieza contra un molde hermético. Cuando se embolsa de esta manera, el molde inferior es una estructura rígida y la superficie superior de la pieza está formada por la bolsa de vacío de membrana flexible. La membrana flexible puede ser un material de silicona reutilizable o una película de polímero extruido. Se hace vacío en la pieza (y se mantiene) durante el curado después de sellar la pieza dentro de la bolsa de vacío. Este proceso se puede realizar a temperatura ambiente o elevada con la presión atmosférica ambiental actuando sobre la bolsa de vacío. Por lo general, se utiliza una bomba de vacío para hacer vacío. Un método rentable para hacer vacío es con un compresor de aire y un aspirador Venturi . [2] [3]
Está hecha de una tela resistente recubierta de caucho o una película de polímero que se utiliza para comprimir la pieza durante el curado o endurecimiento. En algunos casos, la bolsa encierra todo el material o, en otros, se utiliza un molde para formar una cara del laminado y la bolsa es una sola capa para sellar el borde exterior de la cara del molde. Cuando se utiliza una bolsa con forma de tubo, los extremos de la bolsa se sellan y el aire se extrae de la bolsa a través de una boquilla utilizando una bomba de vacío . En consecuencia, se aplica una presión uniforme cercana a una atmósfera a las superficies del objeto dentro de la bolsa, manteniendo las piezas juntas mientras se cura el adhesivo . Se puede colocar toda la bolsa en un horno con temperatura controlada, un baño de aceite o un baño de agua y calentarla suavemente para acelerar el curado.
El envasado al vacío también se utiliza ampliamente en la industria de los compuestos. [4] Los tejidos de fibra de carbono y fibra de vidrio , junto con epoxis y resinas, son materiales populares laminados junto con una operación de envasado al vacío.
Las bolsas de vacío se utilizan para laminar piezas de trabajo con formas curvas e irregulares en instalaciones comerciales de carpintería.
Para fabricar la bolsa se utilizan materiales de poliuretano o vinilo. La bolsa tiene forma de tubo y está abierta por ambos extremos. La pieza o piezas que se van a pegar se colocan en la bolsa y se sellan los extremos. Un método para sellar los extremos abiertos de la bolsa es colocar una abrazadera en cada extremo de la bolsa. Se coloca una varilla de plástico a lo largo del extremo de la bolsa y, a continuación, se dobla la bolsa sobre la varilla. A continuación, se coloca una funda de plástico con una abertura sobre la varilla. Este procedimiento forma un sello en ambos extremos de la bolsa cuando está listo para hacerse el vacío.
En ocasiones, se utiliza una "placa" dentro de la bolsa para que la pieza que se va a pegar se apoye sobre ella. La placa tiene una serie de pequeñas ranuras cortadas en ella para permitir que se evacue el aire que se encuentra debajo. La placa debe tener esquinas y bordes redondeados para evitar que el vacío rasgue la bolsa.
Cuando se va a pegar una pieza curva en una bolsa de vacío, las piezas que se van a pegar deben colocarse sobre un molde de construcción sólida o tener una cámara de aire debajo del molde. Esta cámara de aire tiene acceso al "aire libre" fuera de la bolsa. Se utiliza para crear una presión uniforme debajo del molde, lo que evita que se aplaste. [5]