Una lista de materiales o estructura de producto (a veces lista de materiales , lista de materiales o lista asociada ) es una lista de las materias primas, subconjuntos, conjuntos intermedios, subcomponentes, piezas y las cantidades de cada uno necesarias para fabricar un producto final. . Una lista de materiales puede utilizarse para la comunicación entre socios fabricantes o limitarse a una única planta de fabricación. Una lista de materiales a menudo está vinculada a una orden de producción cuya emisión puede generar reservas para componentes en la lista de materiales que están en stock y solicitudes de componentes que no están en stock.
Las primeras bases de datos jerárquicas se desarrollaron a principios de los años 1960 para automatizar listas de materiales para organizaciones manufactureras. En la actualidad, esta lista de materiales se utiliza como base de datos para identificar las numerosas piezas y sus códigos en las empresas de fabricación de automóviles.
Una lista de materiales también se puede representar visualmente mediante un árbol de estructura de producto, aunque rara vez se utilizan en el lugar de trabajo. [1] Por ejemplo, uno de ellos es Estructura del producto en fases temporales [2] donde este diagrama ilustra el tiempo necesario para construir o adquirir los componentes necesarios para ensamblar el producto final. Para cada producto, la estructura del producto en fases temporales muestra la secuencia y duración de cada operación.
Las listas de materiales son de naturaleza jerárquica , y el nivel superior representa el producto terminado, que puede ser un subconjunto o un artículo completo. Las listas de materiales que describen los subconjuntos se denominan listas de materiales modulares . Un ejemplo de esto es la lista de materiales NAAMS que se utiliza en la industria automotriz para enumerar todos los componentes en una línea de ensamblaje. La estructura de la lista de materiales de NAAMS es Sistema, Línea, Herramienta, Unidad y Detalle.
Una "implosión" de la lista de materiales vincula las piezas componentes a un conjunto principal, mientras que una "explosión" de la lista de materiales separa cada conjunto o subconjunto en sus partes componentes.
En las industrias de procesos , la lista de materiales también se conoce como fórmula , receta o lista de ingredientes . Los ingenieros utilizan con frecuencia la frase "lista de materiales" (o "BOM") para referirse no a la lista literal, sino a la configuración de producción actual de un producto, para distinguirlo de las versiones modificadas o mejoradas que se están estudiando o en prueba. .
En electrónica, la lista de materiales representa la lista de componentes utilizados en la placa de cableado impreso o en la placa de circuito impreso. Una vez que se completa el diseño del circuito, la lista de materiales se pasa al ingeniero de diseño de PCB , así como al ingeniero de componentes, quien adquirirá los componentes necesarios para el diseño.
Una lista de materiales puede definir los productos tal como se diseñan ( lista de materiales de ingeniería ), a medida que se ordenan (lista de materiales de venta), a medida que se construyen ( lista de materiales de fabricación ) o a medida que se mantienen (lista de materiales de servicio). Los diferentes tipos dependen de la necesidad empresarial y del uso al que están destinados.
A veces, el término "pseudolista de materiales" o "pseudo-BOM" se utiliza para referirse a una versión más flexible o simplificada. A menudo se utiliza un número de pieza como marcador de posición para representar un grupo de piezas relacionadas (normalmente estándar) que tienen atributos comunes y son intercambiables en el contexto de esta lista de materiales. [3]
Una lista de materiales modular (o lista de piezas variantes) se puede mostrar en los siguientes formatos:
Una lista de materiales de un solo nivel resuelta a enumerar las cantidades efectivamente necesarias de componentes para producir un producto (en lugar de enumerar cada pieza individual por su nombre lógico) también se denomina lista de piezas sinopsis de cantidad . [4]
Una lista de materiales configurable (CBOM) es una forma de BOM utilizada por industrias que tienen múltiples opciones y productos altamente configurables (por ejemplo, sistemas de telecomunicaciones, hardware de centros de datos (SANS, servidores, etc.), PC, automóviles). [5]
El CBOM se utiliza para crear dinámicamente "artículos finales" que vende una empresa. El beneficio de utilizar la estructura CBOM es que reduce el esfuerzo de trabajo necesario para mantener las estructuras del producto. La lista de materiales configurable suele estar controlada por un software "configurador", sin embargo, se puede habilitar manualmente (el mantenimiento manual es poco frecuente porque es difícil de manejar el número de permutaciones y combinaciones de configuraciones posibles). El desarrollo del CBOM depende de contar con una estructura modular de BOM . La estructura modular de la lista de materiales proporciona los conjuntos/subsistemas que se pueden seleccionar para "configurar" un artículo final.
Si bien la mayoría de los configuradores utilizan una sintaxis de reglas jerárquicas de arriba hacia abajo para encontrar listas de materiales modulares apropiadas, el mantenimiento de listas de materiales muy similares (es decir, solo un componente es diferente para varios voltajes) se vuelve muy excesivo. Un enfoque más nuevo (estructuración ascendente/basada en reglas) que utiliza un esquema de motor de búsqueda patentado que atraviesa componentes seleccionables a altas velocidades elimina las duplicaciones de listas de materiales modulares de planificación. [ cita necesaria ] El motor de búsqueda también se utiliza para todas las restricciones de características combinatorias y representaciones GUI para admitir selecciones de especificaciones.
Para decidir qué variante de ensamblaje de las piezas o componentes se va a elegir, se atribuyen las opciones del producto que son los rasgos característicos del producto . Si las opciones del producto construyen un álgebra booleana ideal , [6] es posible describir la conexión entre partes y variantes del producto con una expresión booleana, que se refiere a un subconjunto del conjunto de productos. [7] [8] [9]
Las piezas que no se ensamblarán en absoluto en una o más variantes suelen estar marcadas como "DNP" (para "no completar" o "no colocar") en las variantes afectadas. Otros designadores utilizados con menos frecuencia para esto incluyen "NP" ("sin colocación", "no colocado"), "NF" ("no encaja", "no encaja"), "DNM" ("no montar"), " NM” (“no montado”), “NU” (“no usado”), “DNI” (“no instalar”, “no insertar”), “DNE” (“no equipar”), “DNA” ("no ensamblar"), "DNS" ("no rellenar"), "NOFIT", etc. [nb 1]
Una lista de materiales (BOM) de varios niveles, conocida como lista de materiales con sangría, es una lista de materiales que enumera los ensamblajes, componentes y piezas necesarios para fabricar un producto en un método descendente de padres a hijos. Proporciona una visualización de todos los elementos que se encuentran en las relaciones entre padres e hijos. Cuando un elemento es un subcomponente de un componente (principal), a su vez puede tener sus propios componentes secundarios, y así sucesivamente. La lista de materiales (número de artículo) de nivel superior resultante incluiría niños; una mezcla de subconjuntos terminados, piezas diversas y materias primas. Una estructura de varios niveles se puede ilustrar mediante un árbol con varios niveles. Por el contrario, una estructura de un solo nivel sólo consta de un nivel de hijos en componentes, ensamblajes y material.
