Un centro de torno , a menudo abreviado como centro , es una herramienta que ha sido rectificada hasta un punto para posicionar con precisión una pieza de trabajo en un eje. Generalmente tienen un ángulo incluido de 60°, pero en situaciones de mecanizado pesado se utiliza un ángulo de 75°. [1]
El uso principal de un centro es garantizar que se produzca trabajo concéntrico ; esto permite que la pieza de trabajo se transfiera entre operaciones de mecanizado (o inspección) sin pérdida de precisión. Una pieza puede tornarse en un torno , enviarse para endurecerla y templarla y luego pulirse entre centros en una amoladora cilíndrica . La preservación de la concentricidad entre las operaciones de torneado y rectificado es crucial para un trabajo de calidad.
Al girar entre centros, se puede utilizar una luneta para soportar piezas de trabajo más largas donde las fuerzas de corte desviarían el trabajo excesivamente, reduciendo el acabado y la precisión de la pieza de trabajo o creando una situación peligrosa.
Un centro de torno tiene aplicaciones en cualquier lugar donde se pueda utilizar una pieza de trabajo centrada ; Esto no se limita al uso de tornos, sino que puede incluir configuraciones en cabezales divisores , amoladoras cilíndricas, amoladoras de herramientas y cortadores u otros equipos relacionados. El término entre centros se refiere a cualquier operación de mecanizado donde el trabajo debe realizarse utilizando centros.
Se inserta un centro en un orificio correspondiente perforado con un taladro central . El agujero es cónico cerca de la superficie y cilíndrico a medida que se hace más profundo.
Se puede utilizar un punto muerto (uno que no gira libremente, es decir, muerto ) para soportar la pieza de trabajo en el extremo fijo o giratorio de la máquina. Cuando se utiliza en posición fija, un punto muerto produce fricción entre la pieza de trabajo y el centro, debido a la rotación de la pieza de trabajo. Por lo tanto, se requiere lubricación entre el centro y la pieza de trabajo para evitar que se produzca soldadura por fricción . Además, la punta del centro puede tener un inserto de carburo cementado que reducirá ligeramente la fricción y permitirá velocidades más rápidas. Los puntos muertos generalmente están completamente endurecidos para evitar daños a las importantes superficies de contacto del cono y para preservar el ángulo de 60° de la punta. Como el carburo de tungsteno es mucho más duro que el acero, un centro con punta de carburo tiene mayor resistencia al desgaste que un centro de acero.
Al girar entre centros, se utiliza un "punto muerto" tanto en el cabezal como en el contrapunto. Como el del cabezal gira con la obra, este centro se conoce como centro vivo.
Los centros blandos son una versión especial del punto muerto en el que la punta se deja deliberadamente blanda (sin endurecer) para que pueda mecanizarse fácilmente en el ángulo correcto antes de su uso. Esta operación se realiza en el centro del cabezal para garantizar que el eje del centro esté alineado con el eje del husillo.
Un centro giratorio , también conocido como centro giratorio o centro en funcionamiento en algunos países, se construye de modo que el centro de 60° funcione sobre sus propios cojinetes y se utilice en el extremo no accionado o de contrapunto de una máquina. [2] Permite mayores velocidades de giro sin necesidad de lubricación separada, y también mayores presiones de sujeción. Los tornos CNC utilizan casi exclusivamente este tipo de centros y también pueden utilizarse para operaciones de mecanizado en general. Los centros accionados por resorte están diseñados para compensar las variaciones del centro, sin dañar la pieza de trabajo ni la punta central. Esto asegura al operador una tensión uniforme y constante durante el mecanizado. Algunos centros activos también tienen ejes intercambiables. Esto es valioso cuando las situaciones requieren un diseño distinto a una punta macho de 60°. Un centro vivo , que puede ser duro o blando, es un centro plano colocado en el mandril giratorio; se mueve y por lo tanto está vivo .
Un centro de tubería , también conocido como centro de punta redondeada, es un tipo de centro vivo que tiene una punta cónica de gran diámetro en lugar de una punta afilada. Esto permite utilizar el centro en el orificio de una tubería u otra pieza de trabajo con un diámetro interior grande. Si bien un centro de tubería garantiza que la pieza de trabajo permanezca concéntrica, su principal ventaja es que soporta la pieza de trabajo de forma segura y puede usarse para piezas cuyo mayor diámetro interior impide el uso de un centro puntiagudo normal. Los materiales de paredes delgadas, como las tuberías, se colapsan fácilmente si se aplica una fuerza excesiva en el extremo del mandril .
Hay dos tipos de centros de copa . La variedad de carpintería es una variación del centro vivo tradicional. Este tipo de centro de copa tiene un punto central como un centro vivo normal y también tiene un anillo que lo rodea. El anillo sostiene el material más blando alrededor del punto central y evita que la madera se parta bajo la presión del punto central. Para trabajar metales se utiliza una variedad diferente de centro de copa. La variedad de centro de copa para trabajar metales tiene un orificio cónico en lugar de una punta cónica. Soporta la pieza haciendo contacto con el diámetro exterior del extremo de la pieza, en lugar de utilizar un orificio central.
Un centro de accionamiento , también conocido como centro de agarre , se utiliza en el extremo motriz de una máquina (cabezal). Se utiliza a menudo en carpintería o donde se mecanizan materiales más blandos.
Consiste en un centro muerto rodeado de dientes endurecidos, que muerden una pieza de trabajo más blanda permitiendo que la pieza de trabajo sea impulsada directamente por el centro. Esto permite mecanizar todo el diámetro de la pieza de trabajo en una sola operación, en contraste con el requisito habitual en el que se fija un soporte a la pieza de trabajo en el extremo accionado. El uso de fresas de mango modificadas en un centro de accionamiento, en lugar de pasadores endurecidos, permite un mejor agarre y evita el tiempo de avería debido al tope del pasador. [ cita necesaria ]
Un centro de resorte es un centro de torno para trabajar metales que mantiene una herramienta de corte como un escariador o un macho de roscar, en alineación axial con un orificio en el que se está trabajando. Consiste en una punta respaldada por un resorte para empujar la herramienta de corte hacia la pieza de trabajo.
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