Los V-PICKS son púas de guitarra hechas a mano creadas en 1980 por el guitarrista Vinni Smith. Por diseño, estas púas de guitarra eran únicas, siendo las primeras púas originadas en acrílico fundido . La púa fue desarrollada originalmente para obtener más volumen, mejor tono, acción de ejecución rápida y belleza. Desde su introducción, se han diseñado más de 100 modelos. Las púas disponibles son aplicables para guitarra eléctrica y acústica, mandolina, bajo, dulcimer y una variedad de púas terapéuticas para instrumentistas con lesiones en manos y brazos. En los primeros años, su amigo y guitarrista John Dean los llamó V-PICKS. La empresa se inició en 2004 y luego se constituyó en 2008. La sede de V-PICKS se trasladó de California a Tennessee en 2011.
Uno de los patrocinadores más reconocidos de V-PICK es Carlos Santana . [1] Otros artistas incluyen a Bill Decker, Billy Gibbons, Walter Becker, Phil Keaggy, Jorge Santana, Brad Whitford, Vernon Reid, Rick Vito, Gordon Kennedy, Derek St Holmes, Roger Fisher, Jimmy Herring, Johnny Hiland, Danny Kortchmar, SKY. Dangcil, Andy Reiss, Stu Hamm y Billy Sheehan, Scott Van Zen, Neil Zaza y Joe Martinelli, CJ Whitehill.
El acrílico es el material utilizado en la elaboración de V-PICKS. Se utiliza una mezcla patentada de dos acrílicos diferentes más un material inerte . El fabricante afirma que los materiales y mezclas se eligen para crear una púa de guitarra resistente y duradera que tenga una calidad de agarre que reaccione a la temperatura en las yemas de los dedos del jugador. Estas púas acrílicas están fabricadas en calibres que van desde 0,75 mm a 11,85 mm. [2] [3]
Los V-PICKS se fabrican en Nashville, Tennessee . La empresa produce más de 100.000 púas hechas a mano al año y suministra púas de guitarra a 101 países del mundo. Algunos modelos se cortan originalmente con láser a partir de láminas de acrílico fundido. Otros comienzan como materias primas vertidas en moldes. Luego, ambos estilos se muelen a mano en una amoladora de banco y se recortan a mano con una navaja de afeitar. Esto crea el bisel, la sensación y el sonido de la púa. A continuación, se templan para darles resistencia con calor intenso y alto, muy parecido al proceso que se realiza con acero y vidrio. Luego se pulen con una llama de alta temperatura para obtener un borde y un bisel suaves y resbaladizos. [4]
